具体材料的热处理

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1、具体材料的热处理一、45钢调质：1.正常情况下加热温度在810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。2.冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过30℃，若超过30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于300HB。因此要严格控制水温不要超

2、过30℃。⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。⑷为避免复杂工件开裂，温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过150℃出水回火。3.严格按45钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按HRC=62-T×T/9000进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。4.其它注意事项：⑴对于小件，特别是30mm以下的工件，要注意淬裂的问题。45钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。⑶对于批量较大且

3、要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。否则，返工不可避免。⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。 二、合金结构钢调质：1.合金结构钢调质：可以参照上面的要求。应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。由于钢中添加了合金元素，提高了钢的抗回火稳定性能，相同含碳量合金钢的回火温度

4、比碳钢高。2.回火硬度计算公式：回火硬度计算公式是经过大量试验数据，进行回归计算的结果，使用中不能无限扩展，比如：40Cr的公式HRC=75-3T/40，不能理解为淬火后不回火的硬度为75HRC。在淬火时要保证工件淬火质量，回火时间充分。 常用材料淬火加热温度及回火硬度计算公式材料加热温度℃硬度计算公式材料加热温度℃硬度计算公式45820～840HRC=62-T2/900060Si2Mn850～880HRC=68-T2/1125035850～870 65Mn790～820HRC=74-3T/4040Cr830～850HRC=75-3T/40T8780～810HRC=78-T/80

5、35CrMo840～860同40CrT10780～810 42CrMo820～840 T12770～800HRC=72.5-T/16GCr15830～850HB=733-2T/35CrMnMo830～860HRC=69-3T/509SiCr860～880 20CrMnMo860～890 55810～830    注：正常加热淬火按公式计算回火温度，并根据各炉况进行适当调整。 三、铝合金GK-AiSi10Mg固溶+人工时效：1.化学成份及力学性能：    Si：9.0～11.0%，Fe：＜0.6%，Cu：＜0.1%，Mn：＜0.6%，Mg：0.15～0.40%Ni：＜0.05%， 

6、 Zn：＜0.01%，Ti：＜0.2%， 余量Al。力学性能：σb≥240MPa，σs≥190MPa，δ5≥1.5%，HB≥80。热处理状态：固溶处理+人工时效。GK-AiSi10Mg是公司八十年代成套引进德国的索道技术，该材料与国内的ZL-104基本接近（ZL-104的Si要少1%），是Ai—Si—Mg合金中强度最高的材料。2.热处理原理：GK-AiSi10Mg铸造铝合金属于Ai—Si—Mg合金，是在Ai—Si二元合金中加入Mg，形成强化相Mg2Si，能显著提高合金的时效强化能力，改善合金的力学性能。因此，Ai—Si—Mg合金在航空工业、军事工业、机械工业等领域应用十分广泛。⑴

7、在Ai—Si—Mg三元系中，Mg2Si为稳定化合物，与铝构成伪二元系，使Ai—Si—Mg系分成“α+Mg2Si+Si”及“α+Mg2Si+Mg5Al8”两个三元共晶系，三元共晶温度分别为558℃和448℃。其平衡组织为α+共晶体（α+Si）+Mg2Si相。在实际结晶条件下，合金中可出现α+Mg2Si+Si三元共晶体及与杂质铁等构成多元复杂共晶体，还存在杂质相α（Fe3SiAl12）、β（Fe2Si2Al9）及Al8FeMg3Si6。由于Mg2Si在沉淀过程中，具有明显的时效硬化作