高炉烘炉（终稿）

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1、高炉烘炉方案１、烘炉前条件的确认1.1供风系统a、高炉鼓风机可正常向高炉供风；（热风炉烘炉结束前5天，责任单位：生产科调度室）b、与风机房的生产联系信号均已经过试验，状况良好；（烘炉前一周，责任人：卢鸣）c、热风炉烘炉完毕，气密耐压试验已进行，处理事项已完成；热风炉已进入生产状态。（烘炉前5天，责任人：范文祥）1.2供料系统a、高炉具备受料条件（烘炉前2天，责任人：胡勤）；原燃料运输系统可稳定、连续向高炉供料（烘炉前2天，责任单位：生产科）；原燃料厂际计量设备已达标，可正常投运；（烘炉前2天，责任人：汪尊光）b、与港务原料厂、三烧、焦化厂的计算机通讯已开通。

2、（烘炉前5天，责任人：钱亚平）1.3运输系统a、与运输部、汽运处有关资材及水渣、焦粉、烧结矿粉、除尘灰、干渣、残渣铁、炉前垃圾等的运输作业计划、制度已排，车辆已落实、派定（烘炉前5天，责任单位：生产科）；相关的计量设施已达标，可正常使用；（烘炉前5天，责任人：汪尊光）b、320t混铁车的内衬已全部砌筑完，并至少烘烤好８台；（烘炉前5天，责任单位：生产科）c、铁水运输计划、配罐方案、开炉用配罐方案已排定，并进行了炉前对罐的演练。（烘炉前2天，责任单位：生产科、二车间）1.4能源供应系统a、蒸汽、压气、N2、O2、焦炉煤气均通至现场且用量有保障；（烘炉前5天，责

3、任人：李明如）b、管道上的阀门已逐个进行关、闭试验，各阀门开关灵活，无泄漏；（烘炉前5天，责任单位：二车间）c、各供气管路排水水封已贮水完毕。（烘炉前5天，责任单位：二车间）1.5通讯系统a、各种联系信号已通过试验，状态良好；（烘炉前2天，责任人：钱亚平）b、各种电话已正常投入使用；必要的无线通讯系统已备齐。（烘炉前5天，责任人：卢鸣）1.6高炉本体及辅助设备1.6.1高炉冷却系统供、排水系统各项投产准备工作已结束，设备正常，进入生产状态。（烘炉前2天，责任人：夏爱征）1.6.2高炉本体a、铁口泥包制作完毕，铁口排煤气管已埋入，烘炉管已安装好；（烘炉前10天

4、，责任人：杨兴保）b、炉前主沟、渣铁沟、摆动流嘴等均已砌筑、浇注完毕；（烘炉前，责任人：芮明华）c、炉前行车、开口机、泥炮等设备试车完毕，可正常使用；（烘炉前15天，责任人：杨兴保）d、炉前工器具及消耗性资材已准备齐全；（烘炉前15天，责任人：杨兴保）e、所有排气孔、灌浆孔均有相应的帽盖，以备高炉气密耐压试验时封堵之用。（烘炉前15天，责任人：杨兴保、夏爱征）1.6.3高炉炉顶系统已调试完毕，设备正常。（烘炉前5天，责任人：胡勤、范文祥）1.6.4上料系统的所有设备均处于正常状态，随时可投入使用；矿槽已可以进料；槽下称量设备已标定；（烘炉前5天，责任人：胡勤

5、）1.6.5高炉煤气系统的各设备均具备正常投运条件，有关的试验已进行完毕；（范文祥）1.6.6Ovation系统调试完毕，运转正常。所有仪表已调试、标定完毕，相关仪表已投入运行；（烘炉前5天，责任人：钱亚平）1.7外围配套部分铸铁机、生铁库、碾泥机、渣处理等系统均已具备正常生产条件。（烘炉前5天，责任单位：相关车间）１、烘炉前的准备工作2.1排煤气管制作与安装（烘炉前9天，责任单位：检修车间责任人：吴丰保）排煤气管为双环盘管，外环为七边形，内环为正六边形。采用φ159×6无缝钢管制作。各管之间包括两环之间的联通管均相同，气体可在盘管内任意流动。其结构尺寸见图

6、1。安装位置见图2。所有水平管按图3所示下半圆钻φ25孔4排，孔间距100mm。相邻两排孔按棋盘式排列。与铁口相联的上升管不钻孔。水平管无孔部位及上升管的四周均焊有锚固件，外部喷涂层厚40mm，CN—130喷涂料。锚固件间距200mm，相邻两行错开。整个盘管用14#槽钢支起，槽钢布置见图１，盘管上沿（不含喷涂层）距炉底300mm。各节盘管制做（包括钻孔、锚固件焊接）在炉外完成，盘管接口的焊接及喷涂料施工则在炉内进行。2.2烘炉导管制做与安装（烘炉前9天，责任单位：检修车间责任人：吴丰保）2.2.1烘炉导管结构用φ102×4（风口最小内径φ110mm）无缝钢管

7、制做，下端为喇叭口，喇叭口下沿距炉底500mm，用φ20圆钢做成支架撑住。其水平段长度有三种类型，分别为2000、3200、4800mm，垂直段长5800mm(包括喇叭口)，详见图4。表1烘炉导管的安装位置风口号数水平段长度根数2#4#6#8#10#12#15#17#20#22#24#26#28#29#2.0m143#5#9#13#16#18#21#25#27#3.2m91#11#19#4.8m32.2.2烘炉导管的安装按“2.2.1”节规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定的风口位置。水平端插入风口内约200~400mm，周边空隙用石棉绳堵死。各烘炉导管之

8、间用拉筋点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，且其上