1#高炉烘炉方案

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1、高炉烘炉方案2015年4月目录一、烘炉的组织领导机构二、烘炉的目的三、烘炉应具备的条件四、烘炉前的准备工作五、高炉烘炉操作六、烘炉注意事项七、烘炉安全注意事项一、组织领导机构：总指挥：王力永副总指挥：李景田煤气负责人：费敬、杜国栋机电设备负责人：李景田、侯徳文、李树生操作负责人：陆春海、窦凤春、马俊生水系统负责人：任东利材料供应负责人：闫志玉安全保卫负责人：王辉、费屮秋注：承包单位组织机构由承包单位定二、高炉烘炉的目的1、使高炉内部喷涂材料浇筑体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，提高高炉耐火内衬的固

2、结强度。2、使整个炉体设备逐步加热到接近牛产状态避免卞产后因剧烈膨胀而损坏设备。三、高炉烘炉应具备的条件（李景田、陆春海、窦凤春、马俊生、候春旱负责）1、高炉浇筑、喷涂工作全部完成，烘炉前炉内安装、清理等准备工作全部全部结束（马俊生、候春旱负责）。2、送风系统管道、阀门安装调试完，鼓风机可供正常使用，高炉与风机房的各种牛产联系信号均已确定经过试验状况良好（李景田、马俊生、侯德文、候春旱负责）。3、热风炉烘炉完毕，至少两座热风炉已具备正常生产条件（费敬、杜国栋负责）。4、高炉、热风炉所用的风、水、电

3、、煤气、氮气压缩空气、蒸汽等保证供给管路正常，并已引至现场各阀门开关灵活关闭严密（李树生、费劲、刘建民、高建峰负责）。5、高炉、热风炉冷却系统供排水设施的各项投产准备工作已结束，试车合格、设备正常，冷却器通水运行，无泄漏现彖（任东利、费劲负责）。6、烘炉管及铁口氧枪管已安装好（马俊生、候春旱负责）。7、高炉炉顶系统己调试完毕、设备正常、齿轮箱、冷却水闭路循环正常运行（孟庆龙负责）。8、上料系统的所有设备按规定空载联合试车合格随时可投入使用。9、、高炉所需原燃料（包括开炉专川的）已冇充足准备，原燃料

4、的生产、储运系统」E常具备稳定连续供料能力。10、各种生产联系信号已通过试验状况良好。11、高炉、热风炉系统的仪表已调试、标定完毕，相关临时仪表投入运行（顾宝文负责）。12、计算机各系统调试完毕运行正常操作可靠，各项参数、功能、画面显示（马俊生、顾宝文负责）。13、高炉烘炉有关岗位人员配齐到位并熟悉烘炉方案和耍求（陆春海负责）。14、炉体各部走梯平台完好，各层平台照明完整（候春旱、任东利、李树生负责）。15、高炉本体各阀门、放风阀、炉顶放散阀、铁口除尘器试车正常、开关灵活（马俊生、任东利、孟庆龙、

5、候春旱负责）。16、消防安全设施全部准备到位（王辉、费中秋负责）。四、高炉烘炉前的准备工作1.烘炉前，工长进行烘炉前的高炉操作模拟训练应知应会考试合格。2.制做和安装烘炉装置。见附图烘炉导管制作与安装⑴烘炉风口导管的结构：烘炉管为内径①108mm的钢管，夕卜径与风口三套内径基本和同，焊接成L型的弯管。烘炉管炉外部分与送风直管法兰处用法兰连接，与风口间的缝隙用石棉绳封死；垂直段下端为喇叭口型，距炉底0.5米；烘炉管喇叭口用L63X63角钢支架支撑于炉底，和钢底部垫粘土砖，各烘炉导管之间用钢筋点焊连成

6、一体，务使牢固，送风后不位移。导管在炉内的水平段长度（从风口前端计）有了两种类：分别有0.5m（8根）、l・5m（7根）两种烘炉管的风口布局见下表风口号数炉内水平段长度根数1、3、5、7、9、11、13、15500mm82、6、8、10、12、14、161500mm7（2）烘炉导管布置布置：留一个风口（4号）卸下二三套，作运料及人员进出用。其余所有风口均安装烘炉管，各烘炉管在炉内保证尽量均匀布置。烘炉导向管的安装按上表规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定风口位置，水平所插入风口内约200mmo3

7、.烘炉前4小时通知发电厂启动风机，由发电放风，烘炉前2小时将风引致高炉放风阀（李鑫负责）。4.铁口插入一根电偶至中心，测试仪表安装在中控室（顾宝文负责）。5.上密封阀、下密封阀、均压阀及均压放散阀关闭，炉项①550mm放散阀开一个（马俊生负责）。6.做好铁口泥包、上紧风口拉杆，检查送风系统是否冇漏风现彖（候春旱负责）。7.冷却水量为正常水量、炉顶打水装置关闭（任东利负责）。五、高炉烘炉操作（陆春海、窦凤春、马俊生负责）1.采用热风炉烘炉，烘炉Illi线的温度控制以热风温度为准。风口前端温度为参考，

8、以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。2.烘炉时间为3天。开始温度为250°C恒温10h,然后以20°C/h升温至500°C,恒温49.5h烘炉结束，总计需要72小时。3.烘炉气流的运行路线鼓风机--冷风总管--热风炉、混风阀--热风总管--高炉--高炉炉顶放散阀--排入大气4.严格控制炉顶温度和齿轮箱、温度，任何情况下均不允许炉顶温度超过300°C和齿轮箱温度超过50°C。在不超范围的同时使用较人风量以加速干燥过程。5.烘炉开始风量500m7min,逐渐加至20