高炉开炉烘炉方案-1

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1、高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉试水方案一、试水标准：1、高炉各部位水量和水压达到规定标准。2、确认所有冷却设备进出水畅通无阻，不向炉内漏水，也不向炉外流水。3、排水管路、集中斗、排水沟畅通无阻，并不向外溢流。二、试水准备工作1、供水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa），水泵出口压力和流量达到铭牌标准。2、法兰不漏水，各阀门开关灵活到位。3、计量仪表正常，灵敏准确。4、排水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa）。5、各冷却壁进出水畅通无阻，准确无误，各层冷却壁设备编码挂牌，对号入座。6、给排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集中斗内杂物彻底清除，保证斗排

2、水不外溢。7、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。8、各阀门开关状态：关过滤器、各层围管、炉底水冷管入口总阀门，开出口总阀，开冷却壁进口阀，开各排气阀门。三、试水作业程序-4-1、联系水泵房开地下总供水阀。2、开过滤器出口供水阀，开炉缸配水围管各阀，开炉缸总供水阀，向冷却壁供水。3、开炉腹以上冷却壁配水围管各阀，开炉腹以上冷却壁总供水阀，向炉腹以上冷却壁供水。4、开炉底冷却壁水管供水总阀，向炉底冷水管供水。5、调整水量、水压达到规定标准，依次是炉底、炉缸、炉腹和炉腹以上冷却壁部。6、检查泄漏：对查出的管路、活节、阀门等泄漏点，用笔画出标志，冷却壁不来水要透开，

3、炉内砖衬无水印或流水，排水系统畅通无阻，不漏水，不溢流。四、异常故障处理：1、跑水。查清跑水原因：如集中斗冒水或排水系统阻塞时，要立即采取疏通措施；如管路断裂要立即停止试水。2、向炉内漏水。查清漏水原因：若炉顶打水装置漏水，则立即关闭总进水阀；若冷却壁漏水，则查清漏水点，然后采取相应措施；若气密箱漏水，则立即停泵处理。3、冷却壁断水。检查冷却壁进出管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开。五、试水作业注意事项1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。-4-2、冷却管路系统空气要排净，排气阀可间断开关。第一炼铁厂新1#炉热风炉系统试漏一、

4、热风炉试漏应具备的条件：1、热风炉炉皮及连接管道焊缝必须经过外观检查合格。2、热风炉系统设备安装完毕，各阀单试平稳、灵活，经检查合格。3、热风炉系统各压力、流量等仪表安装完毕，准确可靠。4、热风炉砌体及各管道砌体检查便合格。5、鼓风机应具备试漏条件。二、试漏前的准备工作：1、准备好检漏所用的工具（小桶、水盆、矿泉水瓶、肥皂水、刷子、粉笔和记录本等）。2、将热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀关闭（与高炉隔断）。3、将燃烧阀关闭（从煤气放散阀检查是否严密），煤气切断阀、调节阀关闭、空气切断阀、调节阀关闭。4、将烟道阀、废气阀、冷风均压阀关闭。5、将助燃风机出口切断

5、阀关闭，放散关闭。6、将热风炉各人孔关闭。7、检查煤气入总网前的蝶阀、盲板阀是否关严。8、打开冷风阀，关闭冷风放风阀。三、试漏操作：1、人员安排（1）检漏人员到岗，人员定39人，每人发一份检漏工具。（2）烟道阀、废气阀闸板、冷风阀、冷风均压阀检漏定3人。（3）煤气切断阀、空气切断阀、热风阀检漏定6人。（4）热风炉壳及阀里外法兰定18人。（5）煤气管道、助燃空气管道检漏定12人。2、检时间定20分钟。-4-3、试漏开始定风压为50Kpa左右，随后缓慢升压，升到330Kpa。4、烟道阀、废气阀检漏人员从临时烟道入孔进入烟道主管与烟道阀联通处检漏，检漏方法用目测、手试、耳听，将检漏

6、结果记录下来。5、煤气切断阀检漏人员到煤气放散处进行检漏，方法是用目测、手试、耳听，将结果记录下来。6、热风炉系统所有焊缝用目测和涂肥皂水进行检漏，有漏处做好标记和记录。7、各阀里外法兰检漏时用手试或目测检查，有漏气处做好标记并做好记录。8、检漏完毕后，通知鼓风机减风后，打开冷风管道路放风阀。四、安全注意事项：1、检漏人员必须穿戴好劳保用品，严格执行各项规章制度和劳动纪律。2、检漏人员在高空平台行走或作业时，要须知到：眼看准、脚夫站稳、手把紧，防止没命、摔伤。3、检漏人员在工作时必须两人以上，坚守工作岗位，检漏完毕清点人数。4、在高空检漏时，不准高空物和掉物。第一炼铁厂新1#

7、高炉试压检漏方案一、目的：1、查出漏点，进行堵漏。2、检查高炉和煤气系统流程工况，进行一次整个系统强度实验。检查送风系统各冷门和管道是否严密，操作是否灵活可靠，炉顶布料设备是否灵活，控制是否可靠，高炉本体、法兰等是否严密，以便试漏后进行修补，达到严密不漏风，为开炉后的安全生产创造条件。-4-二、系统试压检漏应的条件：1、高炉热风系统砌筑完毕。2、高炉灌浆完毕。3、炉顶装料系统安装调试完毕，热风煤气净化系统调试完毕。4、炉体各部开孔与入孔密封完毕。5、高炉本体探瘤孔封闭，热电偶安装完毕。6、风口装置安装完