注塑模具基础知识

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1、注塑模具基础知识郭玉海注塑模具基础知识模具的分类注塑原理介绍注塑模具介绍常见注塑模具类型模具设计过程模具加工工艺模具修改方式注塑模具基础知识模具的分类注塑原理介绍注塑模具介绍常见注塑模具类型模具设计过程模具加工工艺模具修改方式模具的分类按成型工艺分：热作模具和冷作模具按成型材料分：金属模具和非金属模具按生产量来分：样件模（简易模）和量产模按模具材料分：软模和硬模模具的分类这里介绍以下按成型材料来分的模具类型金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，

2、滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等注塑模具基础知识模具的分类注塑原理介绍注塑模具介绍常见注塑模具类型模具设计过程模具加工工艺模具修改方式注塑原理介绍成型机示意图注塑原理介绍注塑模成型原理：烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态熔融塑胶在

3、成型机机头部分聚集，计量螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。注塑模具基础知识模具的分类注塑原理介绍注塑模具介绍常见注塑模具类型模具设计过程模具加工工艺模具修改方式注塑模具介绍1236547注塑模具介绍注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇

4、口，冷料井。如上页12.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页23.成型系统：模仁，镶块等。如上页34.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页45.顶出系统：顶针，顶块等。如上页56.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页67.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如上页7注塑模具介绍－浇注系统主流道分流道浇口冷料井主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传

5、热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。注塑模具介绍－导向系统导套母模板导柱公模板导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统注塑模具介绍－成型系统母模仁产品公模仁镶块成型系统：通过公母模仁，入子等形成的封闭的空间。注塑模具介绍－抽芯系统滑块抽芯机构斜销抽芯机构注塑模具介绍－抽芯系统斜销运动注塑模具介绍－抽芯系统滑块运动注塑模具介绍－顶出系统母模仁产品公模仁顶针上顶出板顶出系统：成型机顶

6、棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。注塑模具介绍－冷却系统水路产品冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。注塑模具介绍－排气系统排气槽排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位

7、置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。注塑模具介绍－其他辅助系统运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。运输板(锁模板)注塑模具介绍－其他辅助系统铭牌：标识模具所有权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。铭牌位置图注塑模具介绍－其他辅助系统吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。吊模孔位置图注塑模具介绍－其他辅助系统撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下

8、来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开注塑模具介绍－其他辅助系统挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下，就是挡尘板注塑模具介绍－其他辅助系统计数器：显示模具完成多少次开合模注塑模具介绍－其他辅助系统微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。注塑模具介绍－其他辅助系