注塑和吹瓶模具基础知识

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1、注塑和吹瓶模具基础知识(1)成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成(2)浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。1.澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式2.澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸,否則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡.3.萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移至較適當位置4.澆口

2、位置和尺寸應避免產生噴射流(在短射時有線狀或是義大利麵條狀的熔膠外觀),噴射流現象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁.5.澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間.假如澆口冷凝時間設計得宜將可避免射出材料的逆流.56.澆口位置應置於成形品最厚的區域,最好是在不影響模製品的功能和外觀之處.(3)导向定位机构为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合(4.1)侧向抽芯旋转机构塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来

3、成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。(5.2)顶出机构顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。(6)冷却加热系统（温控）1.提高生產力.2.保証一幅模具的有效利用在熱塑性塑膠射出成型的周期中,模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上.有效的冷卻迴路設計可減少冷卻時間,因而增加總生產量;再者,均勻的冷卻可降低因熱傳不均而產生的殘余應力.從而控制成品翹曲,以維

4、持成形品尺寸的精準度和穩定性,進而改善產品的品質.为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。(7)排气注射模、压铸模、吹塑模、徽挤模及拉延模等成形模具,必须考虑排气系统,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要。排气系统可以置换出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保制件的高质量。B注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的

5、空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。﹒排气不良对产品的影响 一．烧焦当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温（这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。二．由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象。另外闭铛于模穴内的气体量最后残留于模穴内，如果不会千百万烧焦也会造成填充不良的现象。

6、这种情形在吸湿性大的材料的预备干燥不完全时最容易发生。三．溢料模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。四．其它问题排气不完全造成的成形不良不气泡，银线，喷嘴纹，外表污点等。无如如何，模穴内空气或气体被闭锁于内的话，不仅阻碍溶融材料的流动，使速度下降，而且要采用较大的射出压力在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注

7、塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。排气槽的作用5排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可

8、以认为模腔内的排气是充分的。排气方式   模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。分型面、顶针、斜顶