【8A文】HAZOP精要培训.ppt

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1、HAZOP危害与可操作性分析--工艺危险分析基础方法2011年8月案例：印度农药厂异氰酸甲酯泄漏事故精馏塔火炬洗涤净化储罐氮保冷却事故后果2500人死亡20万人不同程度中毒10万人终身残废5万人双目失明案例：印度农药厂异氰酸甲酯泄漏事故帕萨迪纳,美国德克萨斯州（1989）1989年10月23日，一个聚乙烯反应器发生爆炸，23人丧生，130人受伤台湾塑料厂火灾爆炸(2007)德克萨斯BP炼厂爆炸事故2005年2005年3月23日,BP公司位于美国得克萨斯州休斯敦南部地区的得克萨斯城炼油厂发生爆炸事故,炼油厂异构化装置在开车过程中发生爆炸着火,造成15人死亡、170多人受伤.事故的

2、直接原因是操作工误操作,造成烃分馏液面高出控制温度25华氏度.操作工对阀门和液面检查粗心大意,没有及时发现液面超标,结果液面过高导致分馏塔超压,大量物料进入放空罐,气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸.这个炼油厂是BP集团最大的炼油厂,美国第三大炼油厂.据美联社报道，爆炸在现场留下了一个大坑，附近的办公建筑也不同程度受损，很多停车场上的车辆被大块的金属压住。目击者称，爆炸威力巨大，方圆8公里的地区都能感受得到。炼油厂工人查尔斯·格雷戈里说，当时他和几个同事正在一辆拖车里准备去清理油罐，突然地板下面开始隆隆作响。“这真是恐怖极了，你听到过巨大的打雷声吗？这个声音有10倍那么大！”HA

3、ZOP方法的背景信息HAZOP方法的实施流程练习与互动讨论及交流课程内容数据分析大多数的大规模事故损失均是由工艺安全事故造成的。记录在案的最为显著的大规模损失事故中，80%都发生在最近25年。事故流行的原因陈旧的工厂和基础设施——北美的很多工厂建于二战期间。新厂规模一般较大，其操作运行往往较为粗放。经济原因促使生产强度提高，导致操作单元中存在更多的危险物质如何避免重大事故-工艺安全管理(PSM)识别、分析风险准确、完整的工艺安全信息（PSI）全面、合适的工艺危害分析（PHA）意识到安全的重要性自上而下-管理层对安全的承诺自内而外-培养工艺安全文化最低要求-满足法规、标准的要求自

4、下而上-让员工积极参与兼听则明-积极听取利益相关方的诉求如何避免重大事故-工艺安全管理(PSM)采用有效的手段去管理风险来自常规作业的风险-全面、准确的操作规程来自非常规作业的风险-安全工作许可证管理来自外部的风险-承包商管理来自硬件的风险-资产完整性和可靠性管理来自人员的风险–培训和绩效管理来自变更的风险-变更管理来自残余的风险–应急及危机管理工艺安全管理需要工艺安全管理的场所?炼油厂化学工厂钢厂食品和药品加工业造纸业实验室能源和公用工程工业二次加工业管道散装航运采矿业基于风险的工艺安全管理工艺危害分析包括危害识别和风险分析，是实施基于风险的工艺安全管理的基石。它是基于以下理

5、念：风险是无处不在的，为了获取一定的利益，总是要承担一定的风险；风险的承担一定需要符合道德、公平、适合、经济和社会心理等5大原则。不同于个人安全程序以知识为基础，基于压力信息，能力，理解和风险管理等。让职工参与到自身安全管理中，让他们对自身的行为负直接责任。工艺安全与人身安全的异同工艺安全与传统安全的区别传统的安全主要指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。工艺安全强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以

6、此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调严格执行相关的设计标准和规范。第一部分概述危害与可操作性分析一、名称HAZOPHazardandOperabilityStudy危害（性）与可操作性研究HazardandOperabilityAnalysis危害（性）与可操作性分析危害与可操作性分析二、方法由来HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于19世纪60年代发展起来的一套以引导词（GuideWords）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。1974年，该

7、方法正式对外发表。危害与可操作性分析国外：HAZOP已被公认为最佳的工业实践方法而被普遍应用到石油、化工等行业。国外已颁布HAZOP相关标准多部（IEC61882、IEC50183等）。国际上著名的风险咨询公司对此都给予了足够的重视，如杜邦、挪威船级社（DNV）、阿美克（AMEC）等。欧洲很多国家都要求将HAZOP分析方法放在SEVESO,CIMAH或其它类似的法规下，成为石化企业提交的安全资料之一。美国大型石化企业已经对现役装置进行了2～3轮的HAZOP分析，从中发现了大量的不安全隐患，采