柴油加氢装置开工方案

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1、柴油加氢装置开工方案　　　　　　　　　　　　　　　QRC-T4.24.05.016.20117.1开工步骤及时间进度表时间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0：00～8:00反应系统氮气置换，0.7MPa压力等级氮气气密分馏系统氮气置换，并进行氮气气密。公用工程、检验中心分析气体组分、供给足量的氮气8:00～10:00启动K-101，自D-106入口氮气吹扫线补入氮气，反应系统压力升高至2.0MPa，进行2.0MPa压力等级氮气气密10:00～24:00按照操作规程启动K-102，维持低转速（3000r/min）。点F-101，反应器入

2、口温度以10℃/h速度开始升温至120℃。D-114引油，并建立原料分馏循环流程调度、储运单元引开工柴油启动P-201，维持六路进料流量50t/h，分析F-201炉膛爆炸气<0.5V%后，点F-201，分馏炉出口以15℃/h的速度开始升温至150℃，分馏系统进行热紧。调度、公用工程保证中压蒸汽、瓦斯供应第2天0:00～8:00反应器入口温度120℃，系统压力2.0MPa催化剂脱水8h。分馏炉出口以15℃/h的速度升温至250℃，各低点部位加强脱水。——8:00～22:00以15℃/h速度将反应器入口温度自120℃升至250℃，恒温4h，至D-104底部不再

3、生成水后，催化剂干燥结束，并对反应系统法兰进行热紧。分馏系统法兰进行热紧齐鲁建设法兰热紧22：00～第3天9:00反应器入口温度以15℃/h的速度降至150℃，反应系统压力以1.0MPa/h速度升压，分别进行4.0MPa、6.0MPa和7.0MPa压力等级氮气气密。F-201六路流量提高至90t/h，F-201出口温度提高至280℃。公用工程提供足量氮气第3天9：00～19:00氮气气密合格后，降反应系统压力以1.5MPa/h速度降至4.0MPa，停K-101，关闭K-101出口阀，关闭D-106入口氮气手阀，引氢气进装置，通过D-107顶部放空至火炬，置

4、换反应系统循环气中氢气含量大于80V%后，以1.0MPa/h速度进行升压，并进行4.0MPa、6.0MPa、7.0MPa氢气气密。重整、制氢引氢气进装置第2页共67页柴油加氢装置开工方案　　　　　　　　　　　　　　　QRC-T4.24.05.016.201119：00～20：00反应系统氢气气密合格后，压力降至至6.0MPa，反应器入口温度维持150℃，停原料分馏循环。分馏改为催化剂硫化时循环。——20:00～24：00启动P-102，进料量控制150t/h，分馏系统见油后，外甩不合格柴油线4h后，改为全循环。分馏系统维持操作储运引开工柴油进装置第4天0:

5、00～第5天19:00催化剂硫化分馏系统维持操作检验中心分析循环氢中硫化氢含量第5天19:00～20:00反应系统压力以1.0MPa/h速度升压至7.0MPa，启动P-104，并根据循环氢中H2S的含量调整C-101副线开度。并启动P-103。分馏系统维持操作溶剂再生、公用工程引贫胺液进装置、除盐水进装置20：00～24:00进料逐步切换为混合新鲜进料，处理量逐渐提高至270t/h，反应CAT自270℃以10℃/h速度提高至300℃，根据分析结果调整反应温度，直至产品合格。C-202底精制柴油外甩至不合格柴油线2h。储运外送轻污油根据化验分析结果，分馏系统

6、进行调整，至精制柴油合格，改至柴油产品线。常减压、催化装置、检验中心引催化柴油、焦化汽柴油第2页共67页柴油加氢装置开工方案　　QRC-T4.24.05.016.2011　7.2开工统筹图见附57.3开工物料消耗表见附67.4开工操作步骤7.4.1反应系统工作1反应系统氮气置换，0.7MPa、2.0MPa压力等级氮气气密（1）、第1天0：00～8:00自K-102出口氮气线给氮气，自D-107顶部排放至火炬，置换反应系统,氮气置换过程中注意置换仪表引出线、导淋等死角部位。置换烃+氢<0.5V%后，进行0.7MPa压力等级反应系统气密。（2）、8:00～10

7、:00联系调度，按照操作规程启动K-101A，投用HydroCOM气量无级调节系统，反应系统补压至2.0MPa(D-107顶)，进行2.0MPa压力等级氮气气密。（3）、10:00～24:00联系调度、公用工程单元，按照操作规程启动K-102，转速维持3000～3500r/min，K-102氮气运行工况下，内操注意监控好防喘振点位置、干气密封运行状况。联系调度、储运单元，引瓦斯进装置，分析F-101炉膛爆炸气含量<0.5V%后，按照操作规程点F-101。反应器入口温度以10℃/h速度升温至120℃。2催化剂干燥（1）、第2天0:00～8:00维持反应器入口

8、温度120℃,反应系统压力2.0MPa，催化剂恒温脱水8h。（2）