铰刀铰孔注意事项

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1、用铰刀对已粗加工半精加工过的孔进行精加工称为铰孔。1、铰刀的特点：刀刃数量多（6~12个），导向性能好，刃具精度高，刚性好。2、铰孔精度：铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Rα3.2~R0.8μm。3、适用范围：铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种。二、铰孔的工具1、铰手（铰杠）：铰手是手工铰孔时夹持铰刀的工具，用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。2、铰刀的种类：①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀（图6-24）手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。

2、机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。图6.24铰刀a）、手铰刀b）、机铰刀②、按其形状可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀（图6.25）。圆柱形铰刀按直径尺寸可分为固定式和可调节式（直径在一定范围内可用螺母调节）。可调节式铰刀主要用在装配和修理时铰削非标准尺寸的通孔（图6.26）。圆锥铰刀用来铰圆锥孔，其锥度为1：50（即在50mm长度内，铰刀两端直径差为1mm），使铰削的圆锥孔与锥销紧密配合。图6.26可调式铰刀图6.25圆锥铰刀③、按其铰刀刀刃的走向可分为直齿和螺旋齿（图6.27）直齿铰刀是常见的。4图6.27螺旋铰刀螺旋铰刀有左旋也有右旋，多用于铰有缺口或带

3、槽的孔，其特点是在铰削时刀刃不被槽边钩住，而且切削平稳。三、铰孔方法1、铰削余量：铰孔前所留的铰削余量是否合适，直接影响到铰孔后的精度和粗糙度。余量过大，铰削时吃刀太深，孔壁不光，而且铰刀容易磨损。余量太小，上道工序留下的刀痕不易铰去，达不到铰孔的要求，一般情况下，铰削余量的可见表6.2。表6.2铰孔余量mm铰刀直径铰削余量<00.05~0.1>6~18一次铰：0.1~0.2二次铰精铰：0.1~0.15>18~30一次铰：0.2~0.3二次铰精铰：0.1~0.15>30~50一次铰：0.3~0.4二次铰精铰：0.15~0.25注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰

4、余量的较小值通常对于IT9~IT8级的孔可一次性铰出，对IT7级以上的孔应分两次铰出（粗铰和精铰），对于孔径大于20mm的孔，可先钻孔，再扩孔，然后再进行铰孔。2、手铰圆柱孔的步骤和方法（讲解、示范）①、根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序之间的加工余量。②、检查铰刀质量和尺寸，合格者装入铰手。③、将工件夹牢，防止变形。④、铰孔时，铰刀的轴线应与孔的轴线重合。⑤、两手用力均匀，按顺时针方向转动，并略微用力向下压住，何时修都不能倒转，否则切削剂住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，达不到铰孔精度。⑥4、铰孔过程中，如果转不动，不要硬转，应小心地抽出铰刀检

5、查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点，否则，会折断铰刀或使铰刀崩裂。⑦、进给量大小要适当，并不断地加切削液。⑧、铰孔完毕，要顺时针方向旋转退出铰刀。禁止倒转或停止旋转退出铰刀。⑨、在铰孔过程中，要经常注意清除粘在刀齿上的切屑，必要时可用油石将刀齿修光，否则会拉伤孔壁。3、机铰孔的要点（讲解、示范）①、适当选择切削速度V和进给量f，并注意冷却，切削速度应尽量小，一般用高速钢铰刀铰削：钢件：V=4~8m/min铸件：V=6~8m/min铜件：V=8~12m/min钢件及铸件：f=0.5~1mm/r铜件及铝件：f=1~1.2mm/r②、铰完孔后，必须把铰刀退出孔后再停车

6、，否则，会把孔壁拉毛，铰通孔时，铰刀的校准部分不能伸出孔外，否则，孔的下端要刮坏。③、机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件上要铰的孔三者之间的同轴误差是否符合要求。4、铰圆锥孔的方法（讲解、示范）①、尺寸较小的圆锥孔，可先按圆锥孔的小头直径钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀铰削即可。图6.28钻出阶梯孔图6.29用锥销检查铰孔尺寸②、尺寸较大的圆锥孔，应先钻出阶梯孔，然后再铰孔（图6.28）。4③、在铰削过程中，要经常用与其相配的锥铰来检查铰孔尺寸，如用手将销能塞入孔内80%~85%，铰孔即完成（图6.29）。5、铰孔时的切削液：铰孔时，为了减少铰刀与孔壁摩擦并降低刀

7、刃和工件的温度，同时将粘在刀刃以及孔壁和铰刀刃带之间的切屑及时冲掉，必须使用切削液，其切削液可根据铰孔的材料选用，见表6.3。表6.3铰削切削液加工材料切削液钢1.10~20%乳化液2.30%工业植物油加70%的浓度为3~5%乳化液3.工业植物油铸铁1.不用2.煤油（但会引起孔径缩小）3.3~5%乳化液铝1.煤油2.5~8%乳化液铜5~8%乳化液四、铰孔时可能出现的问题及产生的原因：表6.4铰孔时可能出现的问题和产生原因出现问题产生原因加工表面粗糙度大1.铰孔余量太大或太小2.铰刀的切削刃不锋利，刃口崩裂或有缺口3.没使用切削液，或用不适当的切削液4.铰刀退

8、出时反转，手铰时铰刀旋转不平稳5.切削速度太高产生刀