讲义-qc七大手法qygk课件

《讲义-qc七大手法qygk课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、QC七大手法黄绍琛13823948794shaochenhuang@163.com深圳市南晟德管理顾问有限公司课堂要求1.手机等设置为静音状态2.主动回答提问培训目的1.能理解QC七大手法的一般原理和作用2.能运用QC七大手法去解决实际问题培训内容一、检查表二、柏拉图三、因果图四、散布图五、层别法六、直方图七、控制图前言1.质量管理发展的几个阶段检验控制统计控制全面质量管理TQC系统管理全面优质管理TQM20世纪20年代前20-50年代50-80年代80-90年代21世纪时间发展阶段前言2.QC七大手法的提法起源于日本质量管理界,即在“

2、全面质量管理(TQC)”活动中常用的7种方法3.这些方法应用数理统计的原理,强调用数据说话前言4.QC七大手法的重要性1)为普通员工提供了一套简单、实用的分析和解决问题工具2)有效找出问题的原因3)有效解决存在的品质问题一、检查表又称调查表或统计分析表1.作用用表格的形式来进行数据整理和粗略分析,通常有:①缺陷位置检查表②不合格品分项检查表③频数分布表④其他检查表一、检查表2.制作步骤1)确定调查对象;2)设计调查(统计)表;3)实施调查;4)统计分析;5)确定主要的问题;6)解决所发现的主要问题.一、检查表例1:喷漆缺陷检查表产品名称

3、面板工序喷漆检查目的喷漆缺陷检查部位喷漆面检查人刘德华检查件数100△--色斑•--尘粒×--流漆••••••••××△△△•••••••••结论:进一步分析和解决面板右上角尘粒的问题.一、检查表例2:某厂切削不合格品分项检查表零件名称AK47生产单位塔利班工序切削检查日期2001.9.11检查数量650件检查人黎明不合格原因检查记录小计料短正正正正正正正正40裂缝正正10刃口正5光洁度正正正正正正正正正45其他正5合计105二、排列图1.起源意大利经济学家柏拉图（VifredoPareto）在分析社会财富分布状况时发现，20%的人拥有

4、80%的财富，而80%的人只有20%的财富，即常说的8020原则美国品管大师朱兰（JosephJuran）博士将这一统计图加以延伸，创造了排列图，所以该又称柏拉图2.作用主要用于找出一些事物或现象中关键的少数。二、排列图3.步骤1)收集数据针对所存在的问题收集一定期间的数据,然后将数据按原因(或工序、人员、部位等内容）进行分类，并统计各项目的频数。2）列表统计按项目发生频数，从大到小依次排列，分别计算其占总数的比率和累积比率。二、排列图例3:序号不良项目不良数(件)占总不良的比率(%)累计比率(%)1破损19547.147.12变形90

5、21.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.51006合计414100XX产品不良品排列数计算表破损变形刮痕尺寸不良其他100400300200不良数(件)累计比率(%)1008060402047.1%68.8%84.6%95.5%100%二、排列图分析：不良的原因主要有破损和变形，如解决了这2个问题，则不良品可以减少68.8%.三、因果图1.起源日本品管权威石川馨博士认为“某项结果之形成,必定有其原因,应设法利用图解法找出其原因来”,由此提出因果图的概念,该方法又称为特性要因图、鱼刺图、石川图

6、。三、因果图2.作用找出造成问题的主要原因,并制定对策,以解决问题3.实施步骤1)制作因果图①集合与问题相关、有经验的人员，4-10人②准备白板,色笔等三、因果图③在图的右侧写出要分析的问题,并在左侧画一根从左向右的粗箭头.④通常将问题的原因用长箭头分五大类(4M1E)人(Man)机(Machine)料(Material)法(Method)环(Environment)三、因果图⑤从五个大原因(4M1E)中,与会人员各抒已见（即头脑风暴法）,将其逐一细分,直到找出具体的原因为止.⑥通过讨论,从所有具体原因中找出造成问题的主要的原因2)制定

7、对策表明确消除具体原因的措施、责任人员、完成时间等3)实施对策4)验证对策有有效性5)将有效的措施标准化,永久性解决存在的问题三、因果图例：某企业工艺技术部用排列图分析发现“裂逢”是造成切削刀不良的主要原因之一，用因果图法分析切削刀裂逢的成因,并解决问题三、因果图1.切削刀出现裂逢的因果图切削刀为何出现裂逢机(Machine)料(Material)法(Method)环(Environment)技术不熟练人(Man)无技术考核新学员多无培训制度岗位不固定缺员轧量不合适轧量偏大轧辊窜动轴瓦不好预轧速度过快压力不均刀口宽刀体槽线进口不准刀口厚

8、保温不好时间长刀片和钢材配合不好没预选公差不合理现场碰伤产品未规划临时存放区三、因果图导致原因改善对策(措施)责任人完成时间实施效果备注无培训制度1.车间建立相应的岗位培训教材,明确作业要求;2.对岗位员工