巧用螺纹复合循环指令加工梯形螺纹 毕业论文

巧用螺纹复合循环指令加工梯形螺纹 毕业论文

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1、1.5巧用螺纹复合循环指令加工梯形螺纹摘要:在数控车床上加工梯形螺纹是一个全新的课题,本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨,探索出一套可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹的方法。梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。本的实习课题,但在数控车床实习过程中,常常由于加工工艺在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基方面的原因,却很少进行梯形螺纹的加工练习,甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹,显然这种提法是错误的关键词:工艺分析加工方法测量计算编程实例本的实习课题,但在数控车床实习过程中,

2、常常由于加工工艺在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基方面的原因,却很少进行梯形螺纹的加工练习,甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹,显然这种提法是错误的。其实,只要工艺分析合理,使用的加工指令得当,完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。梯形螺纹的代号一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30

3、°。梯形螺纹的牙型如下图(1),各基本尺寸计算公式如表1。图(1)2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处(如图2a)。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处(如图2b)。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受

4、力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(如图2c)。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽(如图2d),再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。图2梯形螺纹的几种切削方法表1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式第4页共4页共1.5名称代号计算公式牙项间隙acP1.5~56~1214~44ac0.250.51大径d、D4d=公称

5、直径,D4=d+ac中径d2、D2d2=d-0.5P,D2=d2小径d3、D1d3=d-2h3,D1=d-p牙高h3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f、f′f=f′=0.366p牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac3.梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。图3梯形螺纹中径的测量综合测量用螺纹规测量,中径的三针测量与单针测量如图3所示,计算如下:M=d2+4.864dD-1.866P(dD表示测量用量针的直径,P表示螺距。)A=(M+d0)/2(此处d0表示工件实际测

6、量外径)二、梯形螺纹编程实例例如图4所示梯形螺纹,试用G76指令编写加工程序。1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–-0.375;中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差,故d2=33–-0.118-0.453;牙高h3=0.5P+ac=3.5;小径d3=d-2h3=29,查表确定其公差,故d3=290–-0.537;牙顶宽f=0.366P=2.196牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928φ3.1mm的测量棒测量其梯形螺纹中径,则其测量尺寸的结果M=d2+4

7、.864dD-1.866P=2.196-0.268=1.928第4页共4页共1.5=32.88,根据中径公差确定其公差,则M=32.88–-0.118-0.453;2.螺纹复合循环G76指令G76:螺纹复合循环格式:G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(l)其中:m:精加工重复次数(1~99)。r:倒角量。当螺距由L表示时,可以从0.0L到9.9L设定,单位为0.1L(两位数:从00到99)。a:刀尖角度。可以选择80°,60°,55°,30°,29°和0°

8、六种中的一种,由2位数规定。m,r和a用地址P同时指定。例:当m=2,r=1.2L,a=60°,指定如下(L是螺距):PΔdmin: 最小切深(用半径值指定)d:精加工余量。i:螺纹半径差。如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。k:螺纹高。Δd:第一刀切削深度(半径值)。L:螺距。3.编写数控程序(如图4所示)O000

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