釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制

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2Ol0．NO．1陶瓷釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制陈卫芬于薇(江西陶瓷工艺美术职业技术学院江西景德镇333001)摘要通过自行配制釉中彩青花颜料，采用釉上小膜贴花纸丝网印刷工艺，研制出了适合在1200—1250oC温度下烧成的青花釉中彩陶瓷贴花纸，极大地提高了青花瓷产品的美感和档次。关键词青花釉中彩陶瓷贴花纸StudyOilIn—glazeBlue—and—whiteCeramicDecalChenWeifen，YuWei(JiangxiCeramicandArtInstitute，Jiangxi，Jingdezhen，333001)Abstract：Usingthein—glazeblue—and—whitepigmentself—manufactured，theblue—and—whiteceranlicdecalisdevelopedbasedontheon一~lazesilk—screenprintingsuitableforthetemperaturefrom1200℃tol250oC．Thedecalincreasestheaestheticsensibilityandqualityofproductsofblueandwhiteceramicgreatly．Keywords：Blue—and—white；In—glazedecorative；Ceramicdecal本相同，丝网目数和加网线数都比较高，精细度较好，前言适合于装饰高档次产品。由于其烧成后颜料层渗沉到釉层当中，能获得近似釉下青花装饰的效果，并具有釉“青花”是我国独创的釉下彩，青花瓷因其胎质细上彩小膜花纸的精细度和美感，无形中提高了陶瓷产洁、釉色透明、色彩鲜艳等特点而闻名于世⋯。青花瓷品的质感和档次。的装饰特征具有我国民族风格的艺术特点。现在的青花瓷不只在内容与形式上创新，而且在装饰技法上有1釉中彩青花花纸的生产工艺了新的发展，除了传统的用手工笔彩绘一些高级青花瓷和特种工艺品外，还与贴画等工艺结合，大大提高了1．1釉中彩青花花纸颜料的制备工效，且操作更是13臻精美，为青花瓷大量生产、满足釉中彩青花花纸颜料的制备工艺与传统青花颜料国内外13益增长的需求开辟了更广阔途径。的制备过程相似，所用原料包括氧化钴、氧化锌、氧化传统的青花贴花装饰是将印刷在棉纸上的青花花铝、硼砂。以下为某种釉中彩青花颜料色剂配方：氧化纸预先贴在陶瓷坯体上，然后再施一层透明釉后入窑钴43％，氧化锌5％，氧化铝50％，硼砂2％。先将这4一次烧成。烧好后的瓷器清澈透亮，釉层下面映衬出种原料按一定比例混合均匀，装入匣钵后放入梭式窑青花宁静、淡雅的色彩，富有极高的欣赏和使用价值。内于1320oC下还原气氛烧成。待色剂煅烧好后，再加青花花纸主要采用铜版和丝网网版两种方式印刷在棉入釉果、钾长石、石英、高岭土、滑石、石灰石等原料和纸上，但由于其所用丝网目数和加网线数都不高的原适量水一起球磨至细度要求。细度控制在325目筛余因，使得其在图案的精细度方面存在较大的不足；因而小于0．01％，烘干后粉碎过筛至细度要求即为釉中彩在生产高档青花瓷方面受到了很大的限制。青花花纸颜料。表1为釉中彩青花颜料成品配方。釉中彩青花花纸属于小膜花纸的一种，也属水转表1釉中彩青花颜料成品配方(质量％)移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于瓷胎表面的一种装饰工艺。其生产工艺与釉上彩小膜花纸基 ·22·陶瓷2010．No．1由于氧化钴含量比较高，上述配方制得的青花颜1．2．3调色料颜色比较深，如果要将颜色调浅可加入适量的低温网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备纯度、明助熔剂。其除了具有冲淡颜色的作用之外，助熔剂还可度、饱和度3个基本要素。网印瓷墨的发色剂颗粒比以降低青花颜料的烧成温度，从而使得釉中彩青花花普通彩印油墨颜料的颗粒粗，密度也较大，这对提高网纸在烤烧时更容易渗沉到釉层内部，得到更佳的釉中印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。为了提高印制品彩效果。质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合1．2釉中彩青花花纸颜料的印刷工艺流程后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜釉中彩青花花纸颜料的印刷工艺流程与釉上彩小料细度，一般应研磨3～5次。膜花纸一样，基本流程为：1．2．4印刷团一圆一1．2．4．1保证套色的准确度．套色准确度与以下因素有关：①印刷机输纸系统是否调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力是否一致；③纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩成品l检验胀。处理好以上3个要素所涉及的问题，就能够较好下面对一些环节作相应的介绍。地保证套色的准确性。1．2．1设计和分色1．2．4．2对印刷层色层厚度及图案层次的控制在进行设计时除了需要特别注意准确地审稿和分衡量陶瓷贴花纸的质量，主要是看它是否能准确色，确定一款图案有多少个颜色，每个颜色是否可以叠地再现原稿颜色。有少数颜色要求印得很厚，需要达印，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是到20m，厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图布厚度、印刷参数。网印陶瓷贴花纸图案层次再现力案的还原程度。这些都要在设计时充分考虑，相对于很难和现代的胶版印刷相比，所以网印陶瓷贴花纸图釉中多彩贴花纸来说，由于印刷原料都是青花蓝料，只案层次表现方法需采用多色印刷来弥补层次感不足的是颜色深浅不同，釉中彩青花花纸不存在哪些颜色是缺陷。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。否可以叠印这个问题。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意1．2．2绷网和制版网点还原程度。影响网点还原程度的因素有：调墨油陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不度。实际应用选择时，如果印刷的花纸以实地色块为是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数主，可选用流变性或半触变性的调墨油；如果印刷的花高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺纸以精细网点、线条为主，则应选用高触变性调墨油。点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋容易堵网。根据本试验所制青花颜料的细度及印刷图利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完案精度的要求，选用300目的丝网。后都要与分色软片进行层次对比，使其尽量接近原稿。选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工1．2．4．3封面油的选用标准及印刷要求艺就是制作网版(俗称晒版)。晒版应特别注意：①选封面油主要由固体树脂和有机溶剂及助剂组成。网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，②选用毛细软封面油在花纸中主要起承载及转移图文的作用。具体片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，选择使用时，应根据器物的器形、图文层的厚薄、转贴网点损失率要少于5％；③绷网的张力值是否合适会环境的温度来选择不同的封面油。如转贴大曲面器物直接影响印刷的套色是否准确。经过试验，绷网时网或冬季温度低时，应选用柔软性好、拉仲度合适的封面版张力以控制在l7N为宜。油。而对于易产生爆花的磨砂玻璃花纸或多层叠色玻 2010．No．1陶瓷·23·璃时，则应选择具有特殊防爆花功能的封面油。印刷的方法来降低颜料的熔融温度，采用釉上小膜贴花纸釉中彩青花花纸选用前者即可。并且在印刷封面油时丝网印刷工艺，并对各环节进行了合理控制，研制出了选用60～80目丝网，可保证合适的厚度和平整度。精细度较佳的仿青花釉中彩陶瓷贴花纸，从而提高了1．2．5贴花纸印后的质量控制青花瓷产品的档次。花纸是半成品，需要烤烧后才能看到图案，应先将釉中彩青花花纸用水贴到白瓷或骨瓷上，在1200～I参考文献250℃进行烤烧，观察颜料发色和渗沉效果，与原样一1袁航．景德镇青花瓷及其发展．佛山陶瓷，2009(4)：lO致方可认为是合格产品。122高铁旦．陶瓷花纸、小膜花纸印刷工艺流程．工艺技术，2结语2007(10)：18203王秀曾．浅谈陶瓷贴花纸制版工艺。丝网印刷，2oo2(5)：笔者采用自制的青花颜料，通过加入低温助熔剂68(上接第l3页)4张光堂，钟若青．微波加热技术基础．北京：北京电子工无法比拟的优点，预示了它广阔的发展前景。作为一业出版社，19885吴苏，鹿安理．陶瓷材料的微波烧结机理探讨．航空材种省时、节能、节省劳动力、无污染的技术，微波烧结能料学报，1996，16(4)：24—29满足当今节约能源，保护环境的要求，它所具有的活化6吴红，史洪刚，冯宏伟，等．微波烧结技术的研究进展．烧结的特点有利于获得优良的显微组织，从而提高材兵器材料科学与工程，2004，27(4)：59～61料性能，微波与材料耦合的特点，决定了用微波可进行7曾小峰，彭虎，钱端芬，等．微波烧结A1N陶瓷的初步研原则性加热，从而能制得具有特殊组织结构的材料，如究．硅酸盐通报，2005(3)：29～32梯度功能材料。微波烧结依靠材料本身吸收微波能并8晋勇，薛屺，汤小文，等．纳米金属陶瓷材料的微波烧结转化为材料内部分子的动能和势能，使材料内外同时工艺研究．机械工程材料，2004，28(12)：49～51均匀加热，因此材料内部形成的热应力极小。它使烧9卢冬梅，万乾炳，晋勇．牙科全瓷材料的微波烧结研结活化能降低，扩散系数提高，可实现低温快速烧结，究．四川大学学报，2003，40(6)：1l14～11l8使微粉晶粒来不及长大就已经完成烧结¨，所以微10吴娜，王志强，李长敏，等．羟基磷灰石一玻璃复合陶瓷的微波烧结．硅酸盐通报，2006，25(4)：54～58波加热烧结将是制备高强度、高硬度、高韧性纳米陶瓷1l张劲松．微波烧结关键技术的进展．材料通报，1994材料的有效手段。总之，微波烧结将会成为最有效、最(2)：34—37具有竞争力的新一代烧结技术。12RodigerK，DreyerK，GerdesT，ela1．Microwavesinleringofhardmeta1．InternationalJournalofRefractory，MetalsandHardMa—参考文献terials，1998，16(4～6)：409—41613ChengJP，AgrawalD，ZhangYH，ela1．Fabricating1TingaWR，VossWAG．MicrowavepowerEngineering．Newtransparentceramicbymicrowavesintering．AmericanCeranfieSocietyYork：AcademicPress，1968Bullite，2000，79(9)：71—742BerteaudAJ，BadetJC．Hightemperaturemicrowaveheating14FangY，RoyR，AgrawalD，ela1．Transparentnmllitece—inrefractorymaterials．MicrowavePower，1976(I1)：315～320ramicsfromdisphasicaerogelsbymicr,)waveandconventionalpn~：ess—3SuttonWH．Microwaveprocessingofecranliemalerials．ing．MaterialsLetters，1996，28(1～3)：1I～l5AmericanCeramicSocietyBulletion．1989，68(2)：376～386