4 新产品开发

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1、4产品开发¾新产品类型¾产品开发的必要性.产品的寿命周期、个性化定制、对企业的影响¾产品开发的压力¾产品开发过程¾产品开发组织——多功能团队与并行工程¾层次分析法——AHP¾产品开发工具——QFD创新¾INTEL.竞争优势？我新产品开发速度比对手快N倍！¾靠模仿能不能达到？北大方正的王选创新？——太难！•在投影电视，日本生产者研制出一新型电视机所需要的时间是美国生产者所需时间的1/3；在注塑成型机方面，日本公司研制出这一成型机所花费的时间和成本均为美国竞争对手的1/3；在汽车方面，日本公司研制出一

2、种新型车所用的时间和人力均为美国和德国同类公司的一半。——日本靠的是什么？•没有模仿就没有日本的现在！光模仿不创新也不行！但创新太难啊，要高新技术、高成本的成堆的博士——•在产品创新上，它们采取的是频繁改进，每次改进的幅度不宜太大；在产品研制工作的组织方面，日本采用多功能小组，而西方新产品的研制活动大多是由职能中心来完成的；在工作进度安排上，日本工厂强调的是本部职责，正如产品研制规划采取分散管理一样，而西方在工作进度与产品研制规划上采取的都是统一安排。日本三菱公司从1975年到1979年，该公司除

3、了对金属板做改进外什么都没做。改进金属板部分地提高了效率而主要是减少了材料成本。到1979年该产品的技术尖端程度大致与美国竞争者的相当。在1980年三菱公司进行了它的第一次大的改进.推出了采用集成电路控制空气温度调节周期的新产品。一年后，该公司用微处理机替代集成电路并进行了两项重要的创新，以扩大顾客需求。第一项是“快连”氟利昂线，原来氟利昂线是由铜管切成节、弄弯、间接在一起、清洗和填充制成的。这需要很高的技术才能保证生产出的空调质量可靠。而快边氟利昂线，把预先加压的软管放在一起即可。第二项创新是简

4、化线路，微处理机的采用使得两线与中性极相连成为可能。——这两项创新没有提高产品的价值——其目的是安装容易可靠，使得大型家电经销商愿意销售这一新产品，当地签约商也能很容易安装它。1982年，三菱公司推出了一技术性能先进的新型空调。高效率的旋转式压缩机代替了过时的往复式压缩机。这一新型空调有散热片，能更好地传热。由于改变了系统的平衡，因此所有的电子组件必须改变。结果、能量效率比率明显得到改进。1983年，三菱公司又给空调增加了敏感元件，扩大了对调温周期的电子控制，再次改进了能量效率比率。1984年，又

5、一新型空调在于三菱公司诞生了，增加了变换器，提高了能效比，另外增加了电子元件，使电机转速可以非并行控制，极大地提高了效率。一小步一小步地改进！而INTEL？新产品的概念¾全新的产品¾采用新原理、新技术、新材料研制出来的市场上从未有过的产品¾换代新产品¾采用新材料、新元件、新技术，使原有的产品性能有飞跃性提高的产品¾改进新产品¾从不同侧面对原有产品进行改革创新而制成的产品¾仿制新产品¾企业未有但市场已有而模仿制造的产品产品设计阶段、制造阶段、采购阶段、其它阶段，哪个阶段的费用最高？哪个阶段的影响最大

6、？７０％成本的决定因素实际成本消耗３６％４０％２０％１８％６％７％３％设计阶段制造阶段材料采购其它阶段•福特汽车公司产品设计只占整个产品费用的5%，影响了总费用的70%以上。•波音产品成本的83%以上在产品设计阶段决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下。•所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。•国家.R&D占GDP的比重，发达国家6%以上，我国为0.5%左右。•企业.新产品开发和技术改造占销售收入或利润的比重•15%技术开发、15%现行业务、35%下一代产品开发、35

7、%再下一代产品的研究新产品开发面临的压力•压力.–费用高–成功率低，风险大–时间长，回报下降成功率低3000原始想法300提议125小项目9项开发4项重大1.7启动1成功年数108平均开发时间TD64TD>TL2平均产品寿命TL时间7880828486889092949新产品开发过程我想把管院老师的讲义我想生产CPU我想装个天梯,让大家直接上月球,生意肯定好!制成光盘顾客想法产生研发技术产品选择市场潜力财务可行性初步产品设计初步工艺设计运作协调性原型构造检验最终产品设计最终工艺设计生产新产品列表打

8、分评价法•现象–无潜在用户和需求–不能满足需求或功能过剩–沟通不够新产品开发现象•技术推动应该卖能够生产出的产品•市场拉动应该生产能卖出的产品•跨职能合作合作设计出能生产又能卖的产品——并行工程新产品开发现象营销部门提出的产品需求说明书上的高级设计者设计的生产出来的顾客使用的顾客需要的并行工程（CE)ConcurrentEngineering•串行设计•并行设计要考虑的因素•并行工程的主要内容串行产品设计方法需求分析结构设计工艺设计制造•串行开发的弊端.各部门之间缺乏沟通、各部门对