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1、,,··石油化工设备技术!∀#∃#腐蚀与防护%&∋()一〔互∗&(+,&−./01,23&+∋4&&∗+).)56原油储罐的腐蚀机理及对策研究‘,‘,,!,凌叶栋文王岳郊光利张治纬韩流∀7辽宁石油化工大学石油天然气工程学院,辽宁抚顺!87中国石油抚顺石化公司洗涤剂厂,77辽宁抚顺8!口,口9。。:8;,!营合生金属结构有限公司辽宁营扬州石油化工厂江苏江都9∃,、、<重质化摘要随着全球原油资源竞争的加剧我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化高含硫等,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。不利方向发展针对原油储
2、罐服役过程中腐蚀状态的差异,文章对储罐,,以确性不同区域的腐性机理进行了详细分析并提出新的防护理念与预防措施保原油储罐的安全、稳定、经济运行。<888防腐关键词原油储罐腐蚀机理对策原油在常温、常压下呈液态,其主要成分是7提升原油品质,烃。、、拓展原油资源市场采购优质原油8优化原油此外原油中还含有少量无机盐硫化物氯化,,、物、有机酸、二氧化碳和水分等,虽然含量极少,但开采工艺采用性能优良的助剂降低原油酸值对设备腐蚀危害极大。随着全球原油资源竞争的氯离子含量及含水率等。对于活性硫含量较高的,,,逐渐加剧国内外许多油田采取添加各种助剂增原油采用
3、脱硫的方法减少硫及其化合物∀9,、或9。加原油开采量这就使储存的原油逐渐向劣质化≅等∃高含硫、重质化等不利方向发展,不但会造成原油∀.∃选择耐蚀性材料,,储罐使用寿命大大缩短甚至会因腐蚀产物进人从纯粹性的技术角度来看解决腐蚀问题的。后续工序而导致催化剂中毒,影响装置的稳定运一个浅显的办法是使用耐腐蚀性更强的材料,,行。世纪=年代日本选择耐腐蚀性较好的4,材用Α‘习。,以解决不锈钢的点蚀和应力腐蚀开裂据报道==>年天津某石化企业台!但这一,,!83原油储罐曾经发生腐蚀泄漏一年方法对于我国来说则不是很适应主要是4,材
4、的价格昂贵,成本过高。茂名某石化单位原油罐区也曾发生次腐蚀泄,。∀∃采用防护涂层漏给企业安全生产造成了较大的影响=年,一=月扬州一石油化工厂在清?罐时检查发在储罐壁涂上防护涂层后就会在储罐与原、,,罐壁存在,,油储罐与环境之间形成隔离层从而可以避免储现轻微腐蚀罐底板腐蚀情况严重呈。。现出大面积多处片状腐蚀、坑蚀,腐蚀深度都在罐的腐蚀但这一方法也存在一些问题因为防,;一933左右。经检查罐顶部也存在腐蚀,并存护涂层大多是阴极性涂层一旦发生涂层的部分,,在局部麻坑。如果不是清罐检查,同样会造成腐脱落就会造成大阴极小阳极的情况加速储罐
5、,,,破损处的腐蚀容易产生穿孔造成设备的提前蚀泄漏事故因此对原油储罐的腐蚀机理进行研。究意义重大。损坏原油储罐防腐蚀现状一一。,、收稿日期<!9针对原油储罐的防腐蚀问题不同国家不同7,<=#;一∃=>=单位采取的措施各不相同。总体原则是提高材料作者简介叶栋文∀男年毕业于抚顺石油学院油气储运工程专业,获学士学位,现为辽宁石油化工大学,、有本身的耐蚀性降低原油中腐蚀害元素的含,<油气储运工程专业在读硕士研究生研究方向长输管道输,量在材料和介质之间施加一定的保护涂层以及送技术。。−<&)+&+7&)电化学保护/3,.6Β5Χ5Δ#!3第
6、!卷第#期叶栋文等7原油储罐的腐蚀机理及对策研究<<<;∀!∃电化学保护9十ΘΚ≅∀∃ΡΝ≅Λ∀∃+、,;关Ν,!目前原油储罐普遍选用的是>ΕΦΓ?Ηϑ&ΚΜϑ&Θϑ&!+≅Θϑ&ΝΘ等、,7#Ε+ΗΙ!ϑ等钢板通过电化学保护可以降低油罐储油部位储,,罐本体腐蚀电位而延缓腐蚀这是目前针对原该部位与原油直接接触罐壁表面粘附一层油储罐存在腐蚀问题的普遍做法。相当于保护膜的原油,因此此部位腐蚀速率较低,腐蚀机理研究一般不会造成特殊危险。但由于油品内和油面上实践经验表,,明在干燥环境下原油罐外壁发部空间含氧量的不同形成氧浓度差
7、电池而造成,,。,。生化学腐蚀仅与储罐所处区域的环境条件有关腐蚀氧浓度差越大腐蚀速率越大在正常情一般腐蚀较轻。储罐顶部与底部由于所处的环境况下,氧浓度差不是太大,但在油罐倒灌、循环搅,,氧浓度差,。条件存在着很大差别决定了腐蚀发生的机理也拌时将会变大加快罐壁的腐蚀7不尽相同。!油罐气相部位7。油罐气相部位的腐蚀一般为均匀〔!〕储罐底板上表面腐蚀该原油中含有的大量水,。分经过长时间沉积在部位与原油介质不直接接触由于原油中挥发出储罐底形成沉积水。虽然原油储罐设计都有排水的酸性气体硫化氢,外加通过呼吸阀进人罐内的,,、、,管但由于排水管吸口离
8、储罐底有一定的距离加水分二氧化碳二氧化硫等气体在油罐液面以之储罐不均匀沉,,降因素所以储罐底必然会存在上的罐壁处凝结成酸性溶液导致化学腐蚀的发积水层,储罐底长期处于浸水状态。沉积
