泰州长江公路大桥北锚大型沉井封底技术

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1、总第238期交通科技SerialNo．2382010年第1期TransportationScience&TechnologyNo．1Feb．2Ol0泰州长江公路大桥北锚大型沉井封底技术王卫忠(中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司武汉430050)摘要针对泰州长江公路大桥北锚沉井存在着封底面积大、深度深、封底砼方量多的特点，通过预先在沉井隔墙下设置分仓隔板，采用分区封底的方法，选择集中料斗分溜槽供应多根导管进行水下砼灌注的封底工艺，成功地完成了该大型沉井的封底施工。文中重点对总体封底方案、封底技术、施工工艺等进行介绍。关键词分仓隔板分区封底集中料斗多根导管封底技术泰州长江公路大桥北

2、锚碇沉井第1节长、宽单个井孔砼封底方量约为l460ITI，每次封分别为68．31TI和52．4m，其余1O节均为67．9底，I、II2个分区砼方量各约为5840ITI，III、IVITI和52m，总高度571TI，共分20个井孔。沉井2个分区砼量各约为87601TI。。封底方法采用在顶面标高+2．0m，刃脚标高一55．0m，人土深度平台上设置集中料斗、分溜槽持续输送砼到各根近59m。封底砼厚度为10m，封底净面积为导管的水下砼灌注法。25521TI，砼标号为水下C30，整个封底砼设计总2封底前的准备工作量为2918412"1。。2．1封底隔仓施工1总体封底方案分仓隔板为预制钢

3、壳，纵桥向16节，横桥向由于沉井封底面积大，砼方量多，从材料储12节，共计28节。隔仓板安装在沉井隔墙底部和存、设备数量、性能以及浇筑时间等方面考虑，一沉井底节钢壳外侧焊接，在沉井接高下沉前安装完次性全断面封底风险比较大。最终决定把沉井成，通过灌料口灌注C30微膨胀砼。为加强封底砼2O个井孔通过在隔墙下沉井下沉前预先设置隔与沉井隔墙的连接，采用直径20mm钢筋做剪力仓板分为4个封底区域，分4次封底。封底隔仓筋与隔墙底部钢壳焊接_】]。隔仓断面如图2所示。平面布置及沉井分区封底平面如图1所示。沉井井孔沉井封底隔仓图1沉井隔仓布置及分区封底平面布置图收稿日期：2009—10-09

4、图2沉井封底隔仓断面图2010年第l期王卫忠：泰州长江公路大桥北锚大型沉井封底技术412．2清基施工封底平台上完成。平台利用沉井不排水下沉时所沉井下沉至最后2m时，下沉吸泥结合清基使用支架，纵桥向搭设贝雷梁连通支架顶部，在贝进行。除沉井刃脚及封底隔墙两侧周边外，清基雷梁上铺设木板形成平台。由于大料斗储存的砼床面标高不高于一55．0rn，刃脚下允许有1．0m方量多，重量重，其支撑支架受力大，不能直接支高的土支撑，封底隔仓两侧也必须有1in高的土撑在平台上，现场是在沉井下沉过程中隔墙尚没支撑，以防止沉井超沉及封底时砼外翻。清基采有入水前，事先把预埋件埋在中隔墙砼内，采用钢用先清空

5、隔仓，再清刃脚的方法进行，注意对称均柱与其焊接后引至平台高度，大料斗支架直接支匀清基，不能超清。对封底隔仓下的清基，只要使撑在钢柱上并固定牢靠，从而把大料斗内砼重量其清空不支撑在土上即可，在沉井下沉到位后，封转移到沉井隔墙上。这样封底平台仅承受施工荷底隔仓下挡土不足，可以抛填小型沙包封堵。每载，而无须设计得很强大。个井孔内及隔仓周边，每隔2rn设置基床面标高3封底工艺测点。2．3封底设备准备(I)工艺流程。沉井水下砼封底工艺流程如(1)导管。导管质量不好，将会引发质量事图3所示。故L23。本沉井导管采用外径为直径×壁厚一325沉井清基，按要求形成基底锅底mm×i0mm的钢管，

6、通过厚板法兰盘连接，在导管顶口配置15m长的短管，以方便砼灌注时导基底检测导管管提升后的拆管。所有导管均统一编号并按规定试搭设封底平台进行接头抗拉试验和水密试验。验(2)料斗及溜槽。大料斗的选用是根据首盘下放导管．安装料斗砼的方量来设置。首盘砼方量要满足导管埋深和各导管内砼数量的需要，经计算首盘砼方量约为17灌注首批封底砼分m，选用20m的大料斗。由于灌注距离远、溜区对砼槽长，灌注支架采用了2层料斗的模式，上层为砼常规浇筑角生2Om大料斗，下层为分配砼到各个溜槽的分料依斗。另外还配置了2rn的中型料斗，用于首盘砼次封底砼终浇及封、——】互灌注。每根导管顶口配置lm的小料斗，用

7、于溜底输封底砼等强槽砼能顺利灌注到每根导管内。溜槽采用直径×壁厚为400l-rlm×4mm的薄钢管，采用钢管支架封底砼检测支撑。大料斗和溜槽要固定牢靠，料斗闸门开关封底施工完成灵活，溜槽内壁光滑，坡度适当，砼能自由流动，不溢出。图3沉井水F砼封底施工工艺流程图(3)砼供应及输送设备。采用的砼供应设备(2)导管布置。每个井孑L布置4根导管，导要满足封底面积和封底砼数量的要求。砼供应设管间距5．5ITI左右，沿封底隔仓布置的导管离隔备选用了2台I20m／h、1台l50m／h和l台墙的间距要大于3m，防止开管