试析锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究

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1、广西大学硕士学位论文锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究姓名：阳健申请学位级别：硕士专业：化学工艺指导教师：黎铉海20080605锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究摘要本文综述了铟、锌渣氧粉以及机械活化、加压氧化工艺在湿法冶金浸出应用上的情况，研究采用机械活化(边活化边反应)和加压氧化两种方法强化锌渣氧粉浸铟的工艺，得出不同工艺条件下锌渣氧粉在工业硫酸体系中浸铟的规律，以及浸铟的较优工艺条件。实验结论如下：(1)锌渣氧粉通过机械活化或者加压氧化工艺浸铟时，都可缩短浸出时间，强化浸出过程，为贫铟物料的铟浸出开辟了两条新的工艺路线。在搅拌磨活化正

2、交试验中，各因素对铟浸出率的影响程度为：硫酸初始浓度>搅拌转速>反应时间>液固比。(2)综合各方面因素，用搅拌磨活化装置浸铟时，在实验范围内最佳工艺条件为：活化反应时间为150min、液固比为8、酸初始浓度为5mol／L、搅拌速度为575r／min。此时，铟浸出率可由常规自热浸出时的68．1％提高到91．2％。(3)在双氧水加压氧化浸铟时，实验范围内最佳工艺条件为：液固比为8、反应时间为150min、搅拌速度为575r／min、反应温度为90℃、釜内压力为O．5Ⅷa(空气加压)、硫酸初始浓度为5mol几、双氧水(H202含量

3、为30％)用量为Q．5II儿儋矿。此时，铟浸出率可由常规恒温90℃(无氧化剂)浸出时的77．6％提高到90．2％。在高锰酸钾加压氧化浸铟时，实验范围内最佳工艺条件为：液固比为8，反应时间为150min，搅拌速度为575r／min，反应温度为90℃，釜内压力为O．5Ⅷa(空气加压)，硫酸初始浓度为3mol／L，高锰酸钾用量为25g／l(g矿。此时，铟浸出率可由常规恒温90℃(无氧化剂，硫酸初始浓度为5mol／L)浸出时的77．6％提高到89．5％。(4)在酸初始浓度较低时，氧化剂的加入使氧化浸出效果优于机械活化的效果。高锰酸钾

4、加压氧化浸出能在较低硫酸初始浓度下达到较高的铟浸出率，且在硫酸初始浓度较高时，高锰酸钾加压氧化浸出仍然具有较大的优势。关键词：铟锌渣氧粉机械活化加压氧化浸出IITHENEWTECHNOLOGYOFENHANCINGINDIUMLEACHINGFROMZINCOXIDATIONSLAGDUSTABSTRACTBaLsedonthesumma巧oftheinVestigatioIlsonmeleachingprocessofiIldi啪，zincoxidaltionslagiIuSt褐weUaStheapplicationofm

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