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1、犌犅/犜228.1-2010中应变速率控制模式(方法犃)的解读高怡斐(钢铁研究总院分析测试研究所/钢研纳克检测技术有限公司,北京100081)摘要:详细介绍了GB/T228.1-2010中方法A中两种不同类型的应变速率控制模式。第一种应变速率犲犔是基于引伸计的反馈而得到;第二种是根据平行长度估计的应变速率犲犔,即通过控ec制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现;同时给出了第二种应变速率犲犔与c传统的十字头分离速率(有人称方法C)的技术差异。关键词:拉伸试验;应变速率;引伸计;横梁位移速率中图分类号:TG115.5文献标志码:A文章编号:10014012
2、(2013)08049403犇犲狋犪犻犾犃狀犪犾狔狊犻狊犳狅狉犛狋狉犪犻狀犚犪狋犲犆狅狀狋狉狅犾犕狅犱犲(犕犲狋犺狅犱犃)犻狀犌犅/犜228.1-2010犌犃犗犢犻犳犲犻(CentralIron&SteelResearchInstitute/NCSTestingTechnologyCo.,Ltd.,Beijing100081,China)犃犫狊狋狉犪犮狋:Twodifferenttypesofstrainratecontrolmodeweredescribed.Thefirstisthecontrolofthestrainrateitself,犲犔,thatisbas
3、edonthefeedbackobtainedfromanextensometer.Thesecondisthecontroloftheeestimatedstrainrateovertheparallellength,犲犔,whichisachievedbycontrollingthecrossheadseparationrateatacvelocityequaltothedesiredstrainratemultipliedbytheparallellength.Atthesametime,thedifferencebetweentheestimatedstrainra
4、teovertheparallellength,犲犔,andtraditionalcrossheadseparation(methodC)wasoffered.c犓犲狔狑狅狉犱狊:tensiletesting;strainrate;extensometer;crossheadseparationrate[1]新近发布的GB/T228.1-2010对实验室的1应变速率控制方法从业人员提出了较高的要求,实验室人员按照标准并不能直接进行方法A的试验,而需要对其技术背GB/T228.1-2010中的10.3.1节阐述了两景和相应试验设备的技术能力有了充分的了解并经种不同类型的应变速
5、率控制模式。第一种应变速率过方法A的专业培训后才能进行试验。对于不连犲犔是基于引伸计的反馈而得到;第二种是根据平行e续屈服(物理屈服)的金属材料如何直接进行应变速长度估计的应变速率犲犔,即通过控制平行长度与需c率控制(真A)或采取标定试验系统柔度的变通办法要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。来间接实现应变速率控制(近似A)是该标准的一个如果材料显示出均匀变形特性,力值能保持名技术难点。笔者针对方法A的两种应变速率控制义的恒定,应变速率犲犔和根据平行长度估计的应变e模式进行了深层次的解读,同时举例介绍了如何标速率犲犔大致相等。如果材料展示出不连续屈服或c定试验系统
6、的柔度。另外,针对来自国内少数冶金锯齿状屈服或发生缩颈时,两种速率之间会存在不企业提出的传统的十字头分离速率(有人称方同。如果力在增加,试验机的柔度可能会导致实际法C)与第二种应变速率犲犔的方法进行了比较。c的应变速率明显低于应变速率的设定值。GB/T228.1-2010对12个拉伸试验特征参收稿日期:20130613量的具体试验速率范围都给出了明确规定,但是对作者简介:高怡斐(1972-),女,教授级高级工程师,博士。于具有明显不连续屈服的金属材料和连续屈服的金494高怡斐:GB/T228.1-2010中应变速率控制模式(方法A)的解读属材料,应该对应不同的解决方案。
7、首先,对于连续应采用不同的应变速率,即弹性阶段一个应变速率,屈服的金属材料,可直接采用方法A中推荐的范屈服阶段一个应变速率,这样才能更接近材料的特围2(犲=0.00025s-1)速率进行规定延伸强度性。用分段应变速率进行控制的目的,一是节省时犔e犚p,犚t,犚r的测定,注意这时需要装卡在试样平行间,二是避免试样初始局部屈服和缩颈可能发生在长度以内的引伸计控制和反馈来得到;过了规定引伸计标距以外控制出现问题。延伸强度之后,测定抗拉强度犚m、断后伸长率犃、分段应变速率控制具体实施和操作步骤如下:最大力总延
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