现代企业精益管理推进实务

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1、现代企业精益管理推进实务课程目标糟益管理既是一种以最人限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要1=1标的生产方式，同时它乂是-•种理念，一•种文化。实施糟益管理就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撐个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得口我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。通过学习本课程，学员将：•熟悉精益管理的基本知识，了解企业的价值流程管理•通过丰富的案例，了解如何推进企业精益管理•掌握精益管理的八人方法

2、和执行力促进体系•熟悉糟益管理各种工作方法，如6S活动、品质管理、设备管理等•熟悉改善流程的基本思路和技术，建设一个致力于不断改善和革新的团队授课对象企业各层级管理干部等。授课人数人授课内容一、课程导入：1中国企业管理的12个问题2.企业破局--21世纪先进企业如何应对挑战二、认识企业的浪费1.不冋的经营思想2.企业每天都在烧钱3.企业常见的8人浪费4.讨论：您的公司现有哪些浪费？三、企业呼唤-一精益管理时代已经到来1.精益背理的特征2.中国企业需要精益管理四、精益管理的八大方法与操作实务1.细化人功成于

3、精细2.量化科学见于计量3.流程化管理始于流程4.标笊化——绩效起于标准5.协同化高效来于协作6.严格化——控制在于严格7.实证化——真相见于实证8.精益化--一优势源于求精五、精益企业管理的执行力促进1.精益企业管理执行的指令：目标管理与工作分析1.1企业运作bl标管理设置1.3II标分解1.4如何进行有效的工作分析1.5常见岗位工作分析案例2.精益企业管理执行的促进：关键业绩KPI绩效管理2.1关键业绩指标的设置2.2建立高绩效管理体系的五个步骤2.3绩效考核与绩效改进3.精益企业管理执行的控制：全面

4、预算管理和成本内控3.1全而预算管理的内容和编制方法3.2全而预算管理的执行和评价3.3先进企业作业成本管理方法六、精益企业管理的保障：1.实施精益管理的基础工作——6S实务推行1.1整理的推进重点和实战技巧1.2整顿的推进重点和实战技巧1.3清扫的推进重点和实战技巧1.4清洁的推进重点利实战技巧1.5安全的推进重点和实战技巧1.6修养的推进重点和实战技巧2O实施精益管理的品质保障-一-TQM全面质量管理2.1TQM的目标和任务2.2TQM的工作内容和管理基础2.3TQM的常用方法和QCC品管圈活动3.实

5、施精益管理的设备保障——TPM全面生产设备维护和管理3.1什么足TPM活动3.2TPM与企业竞争力提升3.3TPM活动与设备维修的关联3.4TPM主要内容及推行组织保证3.5平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析3.6设备综合效率OEE计算与分析一企业效率损失知多少3.7透过0£己看企业“无形的浪费”与改善空间3.8TPM自主保全活动实务展开3.9TPM计划保全活动实务展开4.实施精益管理的人员保障——打造员工职业化与高效团队建设4.1企业员工职业介色认知和职业定位4.2提高个体执行效率

6、-一时间管理与工作方法4.3建立员工职业思维一-学会问题分析与改善的能力4.4建立员工职业行为一-沟通、激励与职业操守4.5高绩效团队开发与建设七、精益生产全貌1.一个中心——以客户需求为导向的CRM2.两大原则2.1消除浪费，降低成本——经济性原则2.2“以变应变”——柔性生产原则3.六人基木点3.1使工作环境整洁、安全和有序的5S3.2保障精益牛产运行的TPM与快速切换3.3全面品质管理原则3.4物及信息的顺畅流通——可视化管理3.5发挥主观能动性的QCC、小集团、项H团队活动3.6不断追求完美——C

7、IP改善提案活动4.精益生产过程的三大要点4.1牛产均衡化4.2生产同步化4.3生产柔性化5.精益企业消除浪费方法5.1使用IE经济动作原理消除动作浪费5.2运用合理生产消除搬运浪费5.3运用均衡生产消除等待浪费5.4推行零缺陷生产消除不良浪费5.5通过合理化作业消除效率浪费5.6实施零炼存管理消除占用资金的浪费八、精益管理推进1.精益管理推进的一般步骤2.糟益生产的实施3.将精益化扩展到全公司4.精益管理的综合评价体系授课形式演讲，互动，问题讨论和实战案例分析。问题讨论和实战案例分析将与授课紧密结合。授

8、课现场需准备投影仪，电源拖板，学员用铅笔和练习纸，白板和白板水笔。授课场地由受训企业安排。课时安排需3〜4天培训时间，培训时问和内容可根据情况作调整。