现场工序质量控制

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1、现场工序质量控制工序质量控制：管好制造过程中的人、机、料、法、环，保证工序质量能够处于稳定状态的各种活动的总称。（现场五大管理要素：人（man）＞机（machine）、料（material）法（method）、环（environment）4M1E）工序质量控制的意义：既是保证产品质量的重要措施，也是保证产品数量的重要措施。工序质量控制：工序能力调查；工序分析（控制支配性要求）；工序控制（建立产品质量控制系统）；开展“自检活动”一、工序能力调查1、工序能力及工序能力指数工序：制品的质量特性发生变化的加工单元（质量管理角度）。影响产品质量特性变化的因素：5M1E（

2、人（man）、机（machine）、料（material）＞法（method）＞环（environment测（measurement））工序质量：由“4M1E”构成的工序所具备的特性。工序质量是保证产品质量的最基本环节，产品质量是工序质量的综合反映。工序能力（B）：工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。是工序质量的一个衡量标准。反映工序的产品质量特性值（各种数量指标）在总体上的份上程度。B=6o。标准差（表示数据的分散程度）X,.：产品质量特性值；X：产品质量特性值的平均数；m产品数。工序能力指数（C〃）：工序能力对产品质量标准（技术要求）的保证程度的

3、参数。T：公差范围（上下公差值之差）修止工序能力指数（Cpk）:测定工序能力指数时，分布中心与公差中心发生偏移时，应首先通过设备调整，让分布中心与公差中心重合后，再计算C”值,否则将计算出来的C〃值作修正。S=C”・KCpk:修正的工序能力指数；K：修正系数。T£:中心对公差中心的偏移量；T：公差范围工序能力等级：工序能力指数工序能力等级工序能力判断Cp>1.67特级工序能力过高1.67>Cp>1.33一级工序能力充足1.33y>1.00二级工序能力尚可1.00>C/?>0.67三级工序能力不足Cp<0.67四级工序能力全无2、工序能力调查工序能力调查的目的：

4、⑴提供设计资料；⑵提供生产技术资料；⑶提供加工资料；⑷提供检查、供销方面的资料。工序能力调查的步骤：⑴明确调查目的；⑵制订调查计划；⑶对调查工序实行标准化；⑷实行标准化作业；⑸收集数据；⑹分析数据；⑺判断工序是否处于稳定状态；⑻计算C”值；⑼根据C”值，对工序能力进行判断；（10）写出工序能力调查报告。3、工序能力的测定方法：⑴肓接测量法；⑵测量产品法（计算C/直，判断）；⑶差错分析法；⑷测量工序要素法二、工序分析1、支配性工序要素：关键的、占支配地位的工序要素。支配形式：⑴装置定位；⑵机器设备；⑶操作者；⑷原器件、零部件；⑸时间；⑹信息。2、工序分析：找出一

5、道工序中起支配性作用的工序要素的活动。工序分析的作用：提高质量，提高效率。3、工序分析的步骤:⑴应用因果分析图法进行书面分析；⑵实施对策计划;⑶制订标准，加以管理。三、工序控制1、工序控制的指导思想：⑴根据产品的特点和企业的生产类型来制订质量控制或工序控制方案，并按方案执行；⑵把产品质量控制在工序的预防思想，即要管原因，保结果；管工序要素，保特性；⑶尽可能把人在工序控制中的作用减少到最小，甚至不起作用；⑷抓主要矛盾，抓矛盾的主要方面。2、工序控制的形式：⑴人工；⑵半自动；⑶自动化。3、建立工序控制点工序点：为保证生产工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品

6、制造过程中，必须重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节。建立工序控制点的原则：⑴产品的关键质量特性，以及影响产品关键质量特性的零部件的关键质量特性；⑵下道工序对上道工序有要求的；⑶在现场最容易出现不合格品，特别是最容易出现废品工序的关键质量特性；⑷用户反馈回来的。建立工序控制点的条件：四、开展“自检活动”1、“自检活动”的必要性：产品质量的好坏，归根结底还是取决于操作工人。2、开展“自检活动”的前提：提高工人的质量意识。3、“自检活动”的内容:“三自检验制”——自检、自分、自记。五、工序质量控制的常用统计方法质量管理的七种工具：序号名称用途口诀1调查表收集数据

7、。查检集数据2分层法数据项目的设立。层别作解析3排列图看问题的分布情况，找岀主要因素。排列抓重点4因果图理清思路，找岀原因。他骨追原因5散布图两个因素之间的关系。散布看相关6直方图看问题的分别情况，发现异常情况存在。直方显分布7控制图稳定与否。管制找异常