设备综合评比实施细则

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1、处处处处处处处次处次处处处处次处处处处处处处处处处处件处处处处处处/////////////////////////////////分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分设备综合评比实施细则（2013年修订）为切实做好政通二厂的设备管理工作，使设备始终保持良好的技术状态，促其安全、平稳的运行，保障正常生产。结合在2012年中设备检查发现的问题，制定此设备综合评比细则。评比内容主要包括以下七项：设备完好及卫生、计划检修、物资及台帐管理、检修费用（此项暂不统计）、工作执行力、设备事故、技改奖励七部分，具体评分标准如下：一、设备完好及卫生（40分）1.设备无

2、油运转-52.设备检查一项整改不合格或未整改-33.设备转动或危险部位无安全防护装置-34.运转设备安全防护罩松动-35.防护设施起不到应有的防护作用-36.设备制动限位失效或不良_37.设备报警装置失效-38.违章操作设备或不按周期维护切换设备-39.不按润滑周期进行润滑作业或油质脏、差-310•润滑油脂储存、保管不善或变质-311.设备齿轮箱或轴承箱内油变质-312•设备润滑部件润滑不良-313•未经设备主管部门同意，设备随意用油-314.设备密封装置失效或有“跑冒滴漏”等现象-315•润滑用具使用不当，或因此使润滑用品掺入杂质-216•仪表盘模糊不清-217.仪表损坏或指示

3、不灵-218.设备运行指示灯不显示-219.仪表标识不清或不标识-220•各种电器线路防护不到位-221.电气设备无接地措施-222•配电箱、控制箱、电源箱、穿线管口未封堵-223•线头裸露，保护套管脱落-224•设备温度异常-225•设备运转声音异常-226.设备振动异常-227.设备部件缺活紧固件或其它机件-22&设备管道缺支撑或支撑不起作用-229•设备有部件损坏-230.设备未装透气塞或透气塞不起作用-231•设备部件有绳捆索绑-232•设备基础碱蚀或其他原因损坏、振动-233•运转设备电流异常-234•设备腐蚀、脱漆、生锈-2分/处35•设备各观察孔模糊不清、缺少或损坏

4、-2分/处36•设备（阀门）标示牌、铭牌涂抹不清、缺少或标示不一致-2分/处37•润滑油牌号不当-2分/处38•对油库储油未做到专桶专用或分类储存、标识-2分/次39.设备润滑部位加油过多或油位不够-2分/处40•设备本体及基础有油污、灰尘、料浆、杂物-2分/处41.设备未定期对液压油清洁度取样-2分/次42•设备传动及附属系统有油污、灰尘、料浆、杂物-2分/处43•设备防护设施有油污、灰尘、料浆、杂物-2分/处44•各控制箱、电源箱、柜、仪表等及内部卫生差-2分/处45.检修现场脏乱-2分/处46.其它不符合要求的现象-2分/处二、计划检修（20分）计划检修考评项目分为检修计划

5、完成率和非检修计划率两部分。其中非检修计划检修项目是指未列入月度检修计划而进行的检修工作，以检修工作票及检修记录为准，不包括设备的日常维护保养（如管道及设备的补焊、阀门及设备更换盘根、更换托辘、设备的润滑保养等）。计算公式：完成的计划检修项目检修计划完成率=X100%月度检修计划总项非计划检修项目X100%月度检修计划总项1.不按时上交各种检修计划—5分/次2.不按要求编制各种检修计划—2分/次3.检修计划有弄虚作假、应付现象—5分/条4.未及时作检修记录—3分/条5.未按要求内容填写检修记录—2分/条6.检修记录书写潦草—3分/次7.设备检修质量不达标—3分/项8.设备计划检修

6、后一个月内发生故障3〜10分/次9.95%W检修计划完成率＜100%-3分/次10.85%W检修计划完成率＜95%-5分/次11.检修计划完成率＜85%~10分/次12.检修计划完成率＜50%~20分/次13.20%W非检修计划率＜30%-3分/次14.30%W非检修计划率＜40%-5分/次15.40%W非检修计划率＜50%-10分/次16.非检修计划率250%-20分/次17.因考评非检修计划率，对检修记录弄虚造假-20分/次18.设备计划检修进度表未按要求上墙张贴-5分/次19.未按设备检修周期制定设备计划检修进度表-5分/次20.90%W设备可动率＜95%-5分/次.台21

7、.80%W设备可动率＜90%-10分/次.台22.其它不符合要求的现象视情况扣1-5分/次三、物资及台帐管理（20分）1.车间库存物资数量高于物资最低库存数量_2分/种2.完好物资、待修物资与修复备用物资、报废物资等无明显标示-2分/次3.各类物资混放-5分/次4.报废物资中存放有可再利用物资_3分/件5.待修物资三个月内无故未能修复_3分/件6.未按要求对车间库存物资进行维护保养-2分/件7.未按要求建立各种物资台帐记录-2分/次8.车间现场乱放备件物资-3分/次9.检修、工具