钢大模技术交底

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1、工程名称盐城市新龙广场施工单位南通建筑工程总承包有限公司交底部位A区主体结构工序名称钢大模交底提耍:技术与工艺要求、质量标准、成品保护、安全措施。一、施工准备（一）作业条件1・根据结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2.外挂架己安装到位。3.弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所冇线已经验收。4.墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距

2、、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，并有可靠的定位措施。5.门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6.墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7.模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。&电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预埋铁件，用以支撑大模。9.施T时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpao10.熟悉图纸，做好班组交底。11.模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置

3、一到两层）、护身栏、上人爬梯等。12.大模板应有组拼图，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。（二）材料要求1.墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。2.应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3.穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地实际情况确定大小及连接方式。4.地脚螺栓及垫板。5.隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。（三）施工机貝塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锤、盒尺、水平尺等。二、工艺流程准备工作一安内横墙模板一安内纵墙模板一安堵头模板

4、一安外墙内侧模板一合模前钢筋隐检一安外墙外侧模板f模板预检三、操作工艺（一）安装外墙内侧、内墙模板1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应由编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3安装外墙外侧模板：模板放在金屈三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校止，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4检查角模与墙体模板、

5、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，①11或虫丄§钢筋，每隔500mm设：狠图2・9使Z间隙严密，防止出现漏浆现象。5电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应＜600mm,并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺

6、栓；阳角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每道不少于五道。10在阴阳角模板、大模Z间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图2-9所示。（三）大模板拆除1.模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,rfl木工填写《拆模申请表》，经签字确认后,即可拆除模板。2.拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除吋，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角

7、度呈75。飞0。并及吋清理板面,涂刷隔离剂。3.模板吊装吋，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。四、质量标准模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位a3钢尺检查截面尺寸墙、柱、梁+5〜一3钢尺检査表面平整度5钢尺检查梁板标高±5水准仪或钢尺墙、柱垂直5线坠吊线五、应注意的质量问题1•墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2•混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1・2Mpa。3.角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接

8、固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4.门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5•严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。5.模