技术交底资料钢模加工.doc

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1、湖南盛祥钢结构工程有限公司技术交底资料技术交底内容：钢模板原材料、加工、组装及涂装要求，质检及保管运输交底人：梁辉交底时间：2011年1月16日接受人：下料班（班长黄红元）、拼装一班（班长夏延乐）、拼装二班（班长聂长青）、仓储部（部长刘亿飞）一、原材料要求1、钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。2、焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。二、下料要求1、所有材料下料后必须清理毛边。2、下料方法有手工或半自动切

2、割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。3、面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。4、如果面板需拼接，必须是拼接完后

3、取方下料。5、模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm）。6、型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。三、钻孔要求1、法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。2、法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。3、法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任

4、意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。4、严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。四、拼点焊组对要求1、点焊前对各种材料都应校直、校平。2、采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。3、采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。1）、面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm,焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35

5、mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边缘18mm，间距150mm。2）、法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5mm。3）、面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。4)、严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。5)、所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。五、整体组装要求1、面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑

6、等缺陷，无划痕、锤击痕迹。2、模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。3、模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。4、相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。5、法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。6、整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。六、涂装要求1、喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。2、面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。3、喷两道漆，并在外表面喷上编号

7、，要求字体一致。4、模板表面涂防锈油。七、检验方法1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。4、模板外观质量用目测方法检查。八、检验规则1、原材料检验1）、原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。2）、对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。2、加工过程检验做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。3、成品检验组装后的每批模板都应对其尺寸、

8、外观等进行检验，具体按下表检验。模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长