桥墩钢模加工技术交底

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1、桥墩钢模加工交底一、原材料1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、原材料检验①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定,主要板材尽可能实行定尺采购。③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械

2、性能试验。6、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、钢模部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、钢材放样、切割允许偏差:原材料放样尺寸公差(单位:mm)序号项目允许公差1划针号料±0.52石笔及粉线号料±1气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度土3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.O注:t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度土3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、首件要

3、进行自检,制作车间工序检验员认定后方可批量下料,型钢、筋板下料尺寸允许公差L(+0,-1)。4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷,工件面板采用剪板机或数控切割下料,面板下料每件必检,此为关键工序检验。5、钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱。三、钻孔、冲孔检验①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行,工件直边直线度≤1mm/2m。②.钻孔、冲孔公差见下表要求表4钻孔尺寸公差(单位:mm)序号项目允许公差1相邻两孔距±0.52孔距累计偏差±1.03连接孔距面板偏差±0.5三、刚才焊接1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与

4、母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。5、焊缝的焊脚尺寸为t/2(t—钢板的厚度),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等

5、缺陷。7、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+.02t,且≤1.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹__电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤O.5每1000.0焊缝不应超过1处。表面夹渣__表面气孔__注:表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目,图例允许偏差1

6、对接焊缝余高C一、二级B<20:0~3.0B≥20:0~4.02对接焊缝错边dD<0.15t,且≤2.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6:0~1.5 hf>6:0~3.02角焊缝余高Chf≤6:0~1.5 hf>6:0~3.0注:1hf>8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm,但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。四、工装检验模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行,用经过检定的水平仪检查平台的平面度,用经过检定的水平仪及卷尺等器

7、具检查组焊工装,确保工装精度高于工件精度。1、组拼工序的检验①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。②.组拼定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0.5mm)和面板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与法兰板拼点缝隙,局部不大于0.5mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm;③.平模板表面光滑平整(平面度≤1mm/2m),表面无锈蚀、

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