供应商品质管理标准

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1、窗体顶部112第一章总则 第1条(目的)本规定的目的在于:规范对供应商的管理,促进供应商完善品质管理体系,提高产品的质量。 第2条(适应范围)本规定适应于为深圳三星SDI有限公司(以下简称“公司”)提供部品、材料的所有供应商的管理业务。 第3条(关联标准)1.入库检查业务规定(B-CR-Z101-P1-D-004)2.资材管理规定(B-CR-Z101-U1-I-002)3.采购业务管理规定(B-CR-Z101-K1-B-001)4.协外公司管理规定(B-CR-Z101-K1-B-002)5.5.        

2、 原辅资材无检查履行规定(B-CR-Z101-P1-D-006) 第4条(其他文件的关联)其他规定、指针等文件,凡与本规定冲突的,以本规定为准。 第5条(用语的定义)1.供应商指可供应本公司所需生产材料和部品的厂家及公司。2.原材料指用于维持产品生产所需要的材料,是产品的核心构成要素,它直接或与其他材料共同构成产品本身,其消耗量与产量成正比。3.一般材料为维持正常生产所需要的生产、设备、人员用消耗品。4.不合格材料指材料的品质不符合材料标准的要求,不能用于正常生产。一般包括两部分:投入前发现的不合格材料(如入库

3、检查)和工程发现的不合格材料。5.品质AUDIT本规定中专指对供应商的生产手段、品质保证体系,产品质量等进行的审核,一般在供应商生产现场进行。 第二章组织及责任和权限 第6条(入库检查科对供应商的品质方面的管理负有责任)1.负责实施入库检查。2.负责调查、确认资材工程使用情况3.负责召集部品材料品质会议。4.负责组织对供应商的品质AUDIT。5.负责对供应商的品质评价。 第7条(研究开发部对部品材料的技术管理工作负有责任)1.负责制订采购标准、入库检查标准书等技术管理文件。2.负责参与调查、确认资材工程使用情况

4、。3.负责参与对供应商的品质AUDIT和对供应商的品质评价。4.参与其他对供应商的管理工作。 第8条(采购科负责对供应商的其他方面的管理工作)1.负责监督、促进供应商完善品质保证体系和提高产品质量。2.负责实施对应采购配额变更业务。3.负责对供应商索赔、要求补偿业务。4.负责对供应商的返品处理及其相关业务。 第9条(生产管理科参与对供应商的管理工作)1.负责确定核准资材不良原价及其损失。2.负责协助对供应商的索赔业务。3.负责参加与其他对供应商的管理及品质问题处理协作工作。 第10条(对于本规定中涉及到的其他各

5、相关部门,负责按相关文件规定处理相应业务)第三章第三章       业务程序 第11条(入库检查科每月对重要资材的供应商实施品质等级管理)品质等级分为A、B、C、D、E共5个等级。确定品质等级的依据:(1)(1)   入库检查LOT品质向上,(2)入库检查成绩,(3)工程使用情况,(4)品质管理,(5)售后服务 第12条(品质等级评价基准如下) 项目评价基准分数质量(60分)分数≥90≥80≥70≥6060分以下评价等级A级B级C级D级E级1.1. 入库检查LOT品质水准(25分)LOT品质向上(15分)品质无

6、异常15散布发生1次12散布发生2次8同样散布连续发生未改善4CPK1.0以上占有率(10分)指定目标达成10指定目标未达成但比前月提高8指定目标未达成6指定目标未达成还比前月下降42.入库检查LOT合格率(%)(15分)指定目标达成15指定目标未达成但比前月提高10指定目标未达成8指定目标未达成还比前月下降53.工程使用不良率(PPM)(20分)指定目标达成100%20高出指定目标30%16高出指定目标50%12高出指定目标80%8高出指定目标100%以上4品质事故(30分)4.品质事故(15分)未发生15品

7、质特性问题发生1次10品质特性问题发生2次5品质特性问题连续发生3管理性问题发生05.品质问题退货(15分)未发生15发生1次10发生2次5导致生产线停线0售后服务(10分)6.服务及时满意(10分)A/S服务及时,积极对应10无常驻A/S,但有TQCMeeting8无常驻A/S,且无TQCMeeting4   第13条(供应商品质等级划分原则如下)按上述评价基准对供应商的品质进行评价,算出总分,评价等级。   第14条(入库检查科每月对供应商的品质等级进行管理,成绩及时向有关部门通报,作为对供应商评价的重要依

8、据,并以附录格式一的形式分别通报各供应商) 第15条(当月评价等级为“D”或连续两个月为“C”的供应商,通报供应商总经理,要求改善对策,或下月实施品质AUDIT)第16条(品质AUDIT原则上每年实施一回,以附录格式二的形式向相关部门通报。若不能及时实施AUDIT时,可采取变通的办法来解决,如供应商书面报告AUDIT项目的内容)1.对品质部门进行AUDIT1.1.检查供应商是否具有品质

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