供应商品质管理标准.doc

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1、112第一章总则 第1条（目的） 本规定的目的在于：规范对供应商的管理，促进供应商完善品质管理体系， 提高产品的质量。 第2条（适应范围） 本规定适应于为深圳三星SDI有限公司（以下简称“公司”）提供部品、材料的 所有供应商的管理业务。 第3条（关联标准） 1.入库检查业务规定(B-CR-Z101-P1-D-004) 2.资材管理规定(B-CR-Z101-U1-I-002) 3.采购业务管理规定(B-CR-Z101-K1-B-001) 4.协外公司管理规定(B-CR-Z101-K1-B-002) 5.5.原辅资材无检查履行规定(B-CR-Z101-P1-D-006) 第4条（其他文件的关联

2、）其他规定、指针等文件，凡与本规定冲突的，以本规定为准。 第5条（用语的定义） 1.供应商指可供应本公司所需生产材料和部品的厂家及公司。 2.原材料 指用于维持产品生产所需要的材料，是产品的核心构成要素，它直接或与 其他材料共同构成产品本身，其消耗量与产量成正比。 3.一般材料 为维持正常生产所需要的生产、设备、人员用消耗品。 4.不合格材料 指材料的品质不符合材料标准的要求，不能用于正常生产。 一般包括两部分： 投入前发现的不合格材料（如入库检查）和工程发现的不合格材料。 5.品质AUDIT 本规定中专指对供应商的生产手段、品质保证体系，产品质量等进行的审核， 一般在供应商生产现场进行。

3、 第二章组织及责任和权限 第6条（入库检查科对供应商的品质方面的管理负有责任） 1.负责实施入库检查。 2.负责调查、确认资材工程使用情况 3.负责召集部品材料品质会议。 4.负责组织对供应商的品质AUDIT。 5.负责对供应商的品质评价。 第7条（研究开发部对部品材料的技术管理工作负有责任） 1.负责制订采购标准、入库检查标准书等技术管理文件。 2.负责参与调查、确认资材工程使用情况。 3.负责参与对供应商的品质AUDIT和对供应商的品质评价。 4.参与其他对供应商的管理工作。 第8条（采购科负责对供应商的其他方面的管理工作） 1.负责监督、促进供应商完善品质保证体系和提高产品质量。 2

4、.负责实施对应采购配额变更业务。 3.负责对供应商索赔、要求补偿业务。 4.负责对供应商的返品处理及其相关业务。 第9条（生产管理科参与对供应商的管理工作） 1.负责确定核准资材不良原价及其损失。 2.负责协助对供应商的索赔业务。 3.负责参加与其他对供应商的管理及品质问题处理协作工作。 第10条（对于本规定中涉及到的其他各相关部门，负责按相关文件规定处理相应业务） 第三章第三章业务程序 第11条（入库检查科每月对重要资材的供应商实施品质等级管理） 品质等级分为A、B、C、D、E共5个等级。 确定品质等级的依据： （1）（1）入库检查LOT品质向上，（2）入库检查成绩，（3）工程使用情况，

5、 （4）品质管理，（5）售后服务 第12条（品质等级评价基准如下） 分 评价基准项目 数 1.1.入库检查LOT质量（60分） 品质无异常15 品质水准 散布发生1次12 LOT品质向上 （25分） （15分） 散布发生2次8 6 同样散布连续发生未改善4 ≥≥≥≥0 指定目标达成10 CPK1.0以上 分数9876分 指定目标未达成但比前月提高8 占有率 0000以 指定目标未达成6 （10分） 下 指定目标未达成还比前月下降4 评 2.入库检查LOT 指定目标达成15 合格率(%) 价ABCDE 指定目标未达成但比前月提高10(15分) 等级级级级级 指定目标未达成8 级 指定目标未达

6、成还比前月下降5 3.工程使用 指定目标达成100%20不良率(PPM) 高出指定目标30%16 (20分) 高出指定目标50%12 高出指定目标80%8 高出指定目标100%以上4 品质事故4.品质事故 未发生15 （30分）(15分) 品质特性问题发生1次10 品质特性问题发生2次5 品质特性问题连续发生3 管理性问题发生0 5.品质问题退货 未发生15 (15分) 发生1次10 发生2次5 导致生产线停线0 售后服务6.服务及时满意 A/S服务及时,积极对应10 （10分）(10分) 无常驻A/S，但有TQCMeeting8 无常驻A/S，且无TQCMeeting4 第13条（供应商

7、品质等级划分原则如下） 按上述评价基准对供应商的品质进行评价，算出总分，评价等级。 第14条（入库检查科每月对供应商的品质等级进行管理,成绩及时向有关部门通报， 作为对供应商评价的重要依据，并以附录格式一的形式分别通报各供应商） 第15条（当月评价等级为“D”或连续两个月为“C”的供应商，通报供应商总经理， 要求改善对策，或下月实施品质AUDIT） 第16条（品质AUDIT原则上每年实施一回，以附录格式二的形式向相关部门