加强班组工艺操作管理(何龙萍)

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1、2012年度QC成果加强班组工艺操作管理提高装置运行平稳率单位：水气一空分车间QC小组名称：一空分第二QC小组执笔人：何龙萍日期：2012年11月加强班组管理，提高装置平稳率一、概况现我燕山石化制定了大量的管理方法对生产运行和人员操作水平进行量化考核。其中包括为解决企业实时量化考核生产装置的平稳运行，综合考虑装置、人员和管理制度等因素，开发的装置平稳率统计系统。该系统主要是利用MES系统中装置工艺参数的实时数据，对装置工艺参数进行量化考核，使工艺技术和信息技术有机结合，提升了装置操作运行的考核评估水平，细化了工艺管理

2、，达到提高装置操作人员效率，保障装置稳定运行的目的。二、小组概况表1.小组概况总汇表课题名称加强班组工艺操作管理提高装置运行平稳率课题注册日期2012.3.20QC小组名称化工二班QC小组小组类型现场型注册号KF02单位水气中心一空分车间表2.成员简介汇总表成员姓名职务性别年龄组长胡平班长男39副组长何龙萍工艺员女24组员赵爽班长男42组员李洪涛女36组员姜松涛男36组员董义彪男45组员牛爱先女50组员徐丽女37组员刘伟男32三、选题理由1.公司要求公司指示2012年需进一步稳定生产，减少非计划停车，提高装置平稳率。

3、尽量做到生产装置零超标，生产波动幅度较小。2.现状调查表3.2011年10月平稳率结果班组波动指数化工二班37.7783化工一班37.8725化工三班38.3264化工五班38.4366化工一班68.0871表4.2011年11月平稳率结果班组波动指数化工三班27.4757化工五班27.6756化工一班27.6873化工四班29.5147化工二班68.9724表5.2011年超标扣分情况班组超标扣分情况三班2四班1五班1.5一班1.5二班0.5由上表可知目前生产仍有超标现象发生，但生产波动指数还处于较高状态，因此，我

4、们要通过将强班组管理提高平稳率。四、目标值的确定通过班组管理，希望截止2012年年底，实现0次超标，生产波动指数降低至10以下。五、影响因素分析：1.装置平稳率的计算方法平稳率的计算方式如下：（1）超标次数的计算：生产过程中生产装置的各项参数通过MES系统采集各数采点数值与工艺卡片的上下限指标相比较，生产指标超过上下限持续15分钟则记为超标一次。（2）波动指数的计算：每个数采点取n个数，求这n个数的方差，再把所有数采点的方差相加，得到生产波动值。2影响因素分析：（1）工艺卡片指标工艺卡片是指导工人操作装置运行，判断装

5、置运行状态的技术标准。工艺卡片上的工艺指标表示装置在不同情况下能够平稳运行的工艺条件范围，工艺卡片的上下限直接影响超标结果，工艺卡片中的理想值引导着工人对装置的操作偏向，因此工艺卡片的确定对装置生产平稳有着重要的影响。目前，我车间工艺指标的经过不断的修改和完善已趋于成熟，个别指标的错误影响也予以剔除，因此工艺指标的影响非主要因素。（2）平稳率系统实时数据采集接口平稳率采用的计算公式：实时数据采集接口平稳率=（接口实际正常运行时间/接口理论正常运行时间）*100%实时数据采集系统是一个复杂的网络在线运行系统，影响整个系

6、统平稳率因素可能来自网络质量、采集程序自身、采集设备、集散控制系统（DCS）等。以上的任一方面出现故障，都会减少“接口实际正常运行时间”，从而直接影响最终的装置平稳率。目前在中国石油MES项目中,装置平稳率计算以实时数据库子系统和运行管理子系统为基础,作为实时数据库应用子系统的一个主要功能,按照各企业的不同特点进行重新定制开发和优化,以准确、便捷地为生产技术部门和生产运行部门提供及时、有效的装置平稳率信息，现在大庆炼化、兰州石化等重大炼化场所已纷纷采用平稳率考核系统，其运行维护技术已趋于成熟，因此平稳率系统的不稳定也

7、不是生产波动值高的主要因素。（1）人为因素生产过程中操作工人的纪律性，对故障的反应速度，操作技能，班组长处理事故的沟通协调能力等都对装置平稳率有着重大的影响。A．纪律性艺卡片指标的制定都是以工人正确操作过程中的数据波动范围为基准的，工人的正确操作方法往往被技术人员列入操作法。班组人员在日常操作过程中如果不严格按照操作法执行，往往会引起一连串的超标现象。生产过程中往往会出现一系列报警现象，可能是工艺程序的紊乱，或者设备出现故障，而这些异常现象往往是一些重大意外事故发生的起因，因而及时发现这些异常现象尤为重要，如果班组上

8、班纪律散漫，迟到早退，上班水缸，他们往往会被一些别的琐事分心分神，忘却自己的职责，忽略报警，或者报警现象出现不能及时反应，从而造成意外事故发生。且维护生产工艺指标的平稳更需要操作人员持续不断的观察生产曲线趋势，是指标处于一较稳定值，从而降低生产波动值。B．操作技能工人的操作技能直接影响对事故的反应速度和处理时间，熟悉操作方法，熟练操作技能才能迅