塑料件喷漆检验指导标准书

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1、上海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1.      目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。2.      范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。3.      定义3.1不良缺陷定义点缺陷  具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。阴 影  在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔 纹  在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。露底材  

2、在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼 眼  由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。毛 絮  油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色 差  产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。多胶点  因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。缩 水  当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮 斑  对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。有感划伤由于硬物摩擦而造成的

3、产品表面有深度划痕。无感划伤没有深度的划伤。毛 边  由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。熔接线  塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。弯 曲  塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。缺 料   因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。银 纹   在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现

4、的银白色条纹。冲水纹   产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。烧 焦   在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖 花   因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。龟 裂   橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。水 口   塑料成型件的浇注系统的末端部分。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。拉 白   成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。间 隙   部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。段 差   

5、上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。3.2表面等级划分、定义和标准3.2.1 表面等级划分   根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。3.2.2表面分级标准（如图一）    多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。   0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。   Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻

6、盖）的正反两面。 　Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm)  4检查条件4.1距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；4.2时间

7、：在12秒钟能能确认缺陷；4.3角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；4.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。4.5环境：4.5.1温度：25±2°C4.5.2湿度:：65%±20%5抽样计划5.1 抽样标准：5.1.1 OQC外观检验：       采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：A．严重(Critical)=0.015B．重要(Major)=0.40C．次要(Minor)=1.0        

8、  若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。5.1.2可靠性测试：          采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.1，若批不合格，则判退。5.1.3尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。0收1褪。6产品不