手机塑料件及喷漆件检验规范

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1、手机塑料件及喷漆件测试规范目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试111

2、0.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。本标准适用手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。规范性引用文件GB/T2423.1－2001电工电

3、子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.22－2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T6739－1996涂膜硬度铅度测定法GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准。不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点在塑料件表面

4、出现的颜色异于周围的点。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕塑料件表面没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕

5、过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或

6、细小开裂。色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象

7、。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡由于原料未充分干燥

8、，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。III测量