《生产与运作管理》最新复习试题资料全

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1、.....《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。8．MPG法:最大零件周期收益法，是求

2、解不均匀需求库存问题的启发式算法。计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定

3、额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直

4、到所有零件全部排完为止。8．缩短生产周期的措施？平行作业;压缩关键线路;优化排序;流程再造;工业工程;增加设备等9．选址常用的定量方法有哪些？1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）;4）仿真方法（略）5)仿自然法;6)重心法;7)直角坐标法;8)平衡点法;9)求导数法10．MRP运算程序及输入文件？程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量word格式.整理版.....输入文件:输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。11．工艺专业化优缺点有哪些？工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工。其优点是适应能力强，

5、员工不太容易疲劳、乏味。缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产周期长，效率较低。12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？检验;自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序,换人等措施13．平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。14．缩短生产周期的措施流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等措施。15．选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。16．MRP运算程序及输入文件反工

6、艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。17．一个加工中心常用排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。三、判断题1．MRPII是物料需求计划的英文缩写[错]2．期望收益等与期望损失时可得最优解[对]3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]4．在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好[对]5．重心法选址不一定得最优解[对]6．工序总时差一定等于节点时差[错]7．线性规划法是编制计划的方法之一对8．很多排序问题是NP难问题对9．平行机排序较好的方法是加工时间

7、长的优先排对10．准时生产无须在制品错11．重心法选址不一定得最优解对12．运输问题模型可用于选址对13．期望收益最大的方案不一定是最好的方案对14．流水生产方式适应能力差对15．卖出概率是后累计概率对16．MRP为物料需求计划的英文缩写对word格式.整理版.....1．准时生产各种类型企业都适用[错]2．推式生产方式在制品少[错]3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]4．一个流生产在制品少[对]5．重心法选址不一定得最优解[对]6．运输问题模型可用于选址[对]7．平行顺序移动