《现场质量管理培训》ppt课件

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1、全面质量管理基础知识现场质量管理什么是现场质量管理现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理，通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。是把设计质量转化成实物质量的重要环节。现场质量管理包括：过程质量控制、质量控制点、质量改进、质量检验、质量管理小组活动等。第一节现场质量管理的任务和工作内容一、现场质量管理目标生产符合设计要求的产品，或提供符合质量标准的服务，即保证和提高符合性质量。符合性就是满足要求。二、现场质量管理的任务主要是对产品加工和服务提供过程实施控制和质量改进。基本目的在于防止不合格的产生

2、和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。主要任务分为质量差错的预防，质量水平的维持，质量现状的评定及质量水平的改进。1．质量差错的预防是指预防产生质量差错和防止质量差错的重复出现。产品加工出现的不符合图纸、工艺、标准，被检查人员鉴别检查认定为不合格的情况。2．质量水平的维持是利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除质量下降和不稳定的趋势，把符合性质量水平控制在规定的水平上。3．质量现状的评定就是准确地定量地评定产品符合设计、工艺及标准要求的程度。其目的为：鉴别质量的特性数据或感官特性，评定其等级。客观反

3、映质量水准，暴露质量差错或工序因素失控的系统原因，从而实现防止质量差错产生。为质量维持和质量改进提供信息。4．质量水平的改进运用质量管理的科学思想和方法，系统地持续地对工序(服务)过程进行改进，使质量水平获得突破性的提高的过程。过程是产品质量形成的基本环节，产品的符合性质量依赖每道过程／工序的加工(服务)质量。三、现场质量管理的主要工作内容控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。六大因素：即人、机、料、法、环、测(5MlE)。因此现场管理的工作内容应是对六大因素进行控制和管理。1．人员的管理关键过程，特殊过程

4、和特殊工种，操作人员的技能和质量意识是关键因素，是影响质量特性的主要原因。确定能力、提供培训、建立质量责任制、开展质量管理小组活动。2．设备(设施)的管理设备是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件。制定设备的维护保养制度和设备巡回检查制度，确保设备处于完好状态和正常运行。制订设备操作规格，保证操作人员的正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录和维修记录。3．原材物料的管理采购的原材料，零部件等，它的质量好坏都直接影响最终产品的质量。明确原材料的质量，制订有关验收规程。选择合格的供方。验证原材料质量，作好记录

5、，确保其符合要求。对物料进行标识，确保追溯性和防止混淆。确保不合格原材料不投产，不合格制品不转序。做好物料的贮存、搬运的防护，防止磕碰损伤。4．作业方法与工艺纪律管理制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性。贯彻、执行工艺方法的严肃性。确定生产技术准备、通过培训确保人员理解和掌握规定和要求、资源提供、“三按”、“三自’’、“一控”。5．工作环境管理包括物理的、社会的、心理的和环境的因素。生产现场的温、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。确保现场人员的健康和安全的工作环境。开

6、展“5S”管理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。6．检测设备或器具管理测量和试验设备能否处于准确状态直接影响数据和信息的准确性和可靠性。确定测量的准确度，选择适用的的检测设备。使用经校准并在有效期内的’测量器具。明确检测项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。在使用和搬运中确保检测器具的准确性。第二节班组长、生产工人在现场质量管理中的作用与职责班组长是生产现场质量管理的具体领导者和组织者。其主要作用是：1、领导和团结全体组员不断向高质量、低消耗、高效率的目标进军。.争取高质量.争取低消耗.取得高效

7、率2．组织质量培训，增强质量意识，提高质量管理知识水平组织学习要达到以下目的：.掌握全面质量管理基本知识。.不断增强质量意识。由于质量意识存在着波动性，因而应注意不断强化。.掌握本岗位，本班组的质量管理方法及统计技术。如二图一表(排列图、因果分析图、对策表)。3．加强基本功训练，认真落实“三按”生产和“三分析”活动。组织技术练兵，学习专业知识，开展竞赛，学习先进经验等，提高人员的操作技能。严格按图纸、按工艺、按标准进行生产。采用“三分析”活动分析质量问题的危险性，分析产生质量问题的原因，分析应当采取的措施。4．不断寻

8、找问题点，组织班组质量改进企业、车间的经营目标、质量目标过程中，尚存在的差距和问题点；与同工种先进水平间差距；与先进班组对比尚存在的差距；质量问题重复发生的场合与情况；在消耗，效益等方面的差距；在消耗，效益等方面的差距。5．开展“5S”活动整理-清理掉与现场生产、工作无关的东西。整顿-消除不安全的放置，减少徒劳的寻找，从而提高质量，提高效率。清