qc-班组质量管理

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1、班组质量管理QC-班组质量管理建筑之家荣誉整理现场作业计划管理现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案.它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班次、小时甚至分钟．现场作业计划是企业生产计划的最终环节,其编制是否科学、合理、切合实际,直接影响整个生产计划的质量．5W1H作业计划制定5W1H是指，制定作业计划时必须明确:做什么（What）；为什么要做（Why）；何时做(When)；何地做(Where)；何人做(Wh

2、o)；如何做(How)．做什么、为什么、何时做做什么（What）：明确计划的目标，具体的任务指标和要求，明确中心任务和工作重点为什么要做（Why）：让班组成员了解为什么制定如此制定计划，在理解的基础上，员工就能充分发挥其主动性和创造性去执行计划．何时做(When)：按照生产计划或合同要求，规定班组计划中各项工作的开始和完成时间，利用进度表、甘特图等工具对生产进度进行有效控制．何地做、何人做、如何做何地做(Where)：规定计划的实施地点或场所，通过分析生产现场的资源以及条件限制，把计划任务分解到每个工位，合理安排计划实施的空间．何人做(Wh

3、o)：把生产计划分解到每个职工，明确主要责任人、细分操作人、检验人、审核人，出现异常情况向何人报告、特殊情况何人有权处理等．如何做(How)：制定实施计划的措施相应的政策和规则．主要包括材料消耗定额工时定额操作规程现场工作制度应急预案等．现场作业计划执行现场作业计划的执行实施，包括三个阶段：作业前准备阶段作业过程的调控阶段作业阶段性成果的评价阶段作业前的准备工作技术准备：准备好图纸、操作说明书、工艺标准、作业指导书等技术资料，制定好各项技术措施，对职工进行技术培训．物资准备：把生产过程所需要的各种设备进行调试；把工具器具准备齐全，合理摆放；

4、确定原料物料的运送路线和时间期限，对已送达物料进行抽查检验；疏通水、电、路、讯，保证正常运转．思想准备：结合班组生产任务，强调计划的严肃性，进行质量教育、安全教育、文明生产教育．激励工人的生产积极性，调动职工的主人翁责任感．作业计划实施过程中的调控作业计划实施过程的调控，关系到作业计划的落实和生产目标任务的实现以及质量的保证等。现场作业计划包括五大目标，是调控的重点：提升品质降低成本确保交货期确保人身安全提高士气强调生产过程的标准化运作。班组生产的统计与考核为保证班组生产作业计划的实现，要每日统计考核作业执行情况，填报相关的统计表格和台帐，

5、绘制管理图表，并及时将生产信息向有关部门通报。班组应根据自身的生产特点和企业地管理要求设计表格、台帐。现场作业计划实施评估现场作业计划是否可行有效，需要经过实践检验。作为班组长，无论是日作业计划，还是周或月作业计划，实施后都要进行总结评估，从中发现问题，总结经验，使班组作业计划不断完善，制定和实施水平不断提升。评估原则：严格按照作业计划规定的标准执行；班组员工共同参与；实事求是。评估方法：员工自我评估与班组共同评估相结合；跟进生产过程的监督评估；装订并保存好管理评估的原始资料。现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养概要目的典型工作整理区

6、分要与不要，将不用物品清除掉，腾活空间。没有无用的物品尽可能减少半成品的库存减少架子箱子盒子清理垃圾，长期不用的放仓库整顿合理安排物品位置，不浪费时间找东西需要时能立即取出正确的存放布局，保证效率和安全30秒内就可找到需要的物品清扫保持清洁，避免隐患维护设备精度，减少故障清洁场所，及时发现设备隐患谁使用谁负责清扫清洁持续推行整理整顿和清扫，使之规范化制度化创造一个舒适整洁的工作环境持续不断的整理整顿以保障安全和卫生5S管理公开化透明化素养依照规定行事，养成良好习惯，提升人员素养提高劳动者全面素质创造能赢得顾客信赖的形象严守标准，团队精神5S

7、的作用提供清洁的工作场所减少浪费，节约成本规范生产工作秩序，节省时间，提高效率提高安全生产保障系数创造有利于作业地优良环境实施5S的原则自我管理的原则----强调自己的事情自己做勤俭节约的原则----强调废物利用持之以恒的原则----强调坚持责任制原则----强调责任到岗到人推行5S的基本方法制定检查表，由专人督促检查。目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解决问题的办法。“红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良；脏污不

8、清洁的物品；未处理好的事件或问题。5S的发展--5S+安全=6S全面质量管理的含义全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）表述为：以质量管理为中心