白纹岗大桥桩基础技术交底书

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1、技术交底书编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第一项目部主送单位一项目部工程部编号BWGDQ20090405-1项目名称白纹岗大桥钻孔灌注桩日期2009.04.05交底内容：白纹岗大桥全长为290.83m，采用冲击钻机钻孔，钻机按桩位间隔来布置钻孔顺序，具体布置详见附图1。施工工序：场地平整、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼的安装就位、二次清孔、水下砼灌注、废碴浆外运等。一、钻孔桩施工准备工作施工前对地下水及地表水进行水质化验分析，若与设计不符，要及时上报；探明地下各类管线位置，严禁盲目施工而危及管线安全；施工进场后，根据设计图纸，认真核对地形

2、地貌、断面高程等，若发现与设计不符时，及时上报。1、钻孔场地在旱地上，要清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2、冲击钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，在计划施工场地或工作平台时一并考虑。3、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，冲击钻机护筒应比钻头大约40㎝。护筒顶面高出地下水位2m，在旱地时还要高出施工地面0.5m，护筒埋置深度要符合下列规定：①旱地上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。②护筒顶面中心与设计桩位偏差

3、不得大于2㎝，倾斜度不得大于1%。4、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用澎润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔，孔底泥浆比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于2%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入

4、适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。二、钻机施工1、钻机安装①安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应采用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5㎝。②桩孔位测量放样后，开孔前须在桩位四周设置护桩后再开始钻孔，以方便随时检测孔位是否偏移。③开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。④钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水

5、头高度和泥浆比重及黏度。2、埋设护筒钢护筒就位，要求护筒平面位偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%。护筒内径比桩径大400mm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2米,在旱地上高出施工地面0.5米。3、钻孔钻机就位前，对主要机具配套设备进行检查、维修，达到开工要求后，再行施工。钻机底座固定牢固，施工过程中应定期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度，以防发生斜孔或偏孔，每隔3～5m用检孔器检测一次孔径，避免出现缩孔和梅花孔，钻进进程中要及时做好钻渣的地质情况记录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻孔作业应连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻

6、时，严禁钻具留在孔内，以防埋钻。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应将孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于2㎝。当钻孔底标高达到设计标高时，对孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣进行检查，满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头

7、经常冲击新鲜地层。每次松绳量按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15㎜时及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。4、清孔钻孔至设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合格后及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困难或塌孔。注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，检查孔口、孔中、孔底沉渣厚度须满足设计文件及有关规范

8、要求，做好砼灌注的准备工作，缩短清孔至灌注水下砼的时间，不得用加深孔深来代替清孔，清孔及安装钢筋笼符合下列规定：①钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合格