高级技师凹凸体的锉配技术

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1、凹凸体的锉配技术锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。一相关工艺技术对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。（1）对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。对称度误差对转位精度的影响6按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0

2、.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。（3）工件图技术要求；材料HT150，备料81×61×20mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10mm，楞边倒钝。6二锉配凹凸体的工艺技术1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。2．划线：以B面为

3、基准用高度尺依次划出20、60两条线。以A面为基准用高度尺依次划出20、40两条线。用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。要求：线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，工件正反面同时划出。3．凸形部位的加工：锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，以B面为基准锉削加工图4中的60尺寸，以A面为基准锉削加工图4中的40尺寸。（4）要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去mm范围内。锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。以B6面为基准锉削加工图5中的60尺寸，以A面为基准锉削加工图5中

4、的尺寸。﹡以上两步的加工方法是保证对称度和的基本方法，切记住见图5。（5）4．凹件部位的加工：去除材料的方法，如图6所示。(a)(b)（6）排孔锯除法,如图a所示底端用合适钻头排孔，两侧各一锯，然后用扁铲提掉。直接锯除法，如图b所示两侧各一锯，然后斜对角锯掉一块，如（6）(b)所示再小斜对角锯掉一块，必要时可在继续锯。（常用此方法）锉削加加工凹形顶端，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的实际尺寸误差值(本处与凸形面的的两垂直面一样控制尺寸),以保证配合精度　　　　　要求。锉削加工凹形两侧尺寸如图7所

5、示,细锉两侧垂直面,6两侧面同样根据60mm和凸形面20mm的实际尺寸,通过控制20mm的实际尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去mm,而另一面必须控制在1/2×60mm尺寸减去mm,从而保证配合精度和对称度要求，如图７所示。（７）5．锯割：要求达到尺寸２０±０.５０mm,锯削面平面度０.５mm，３mm不锯．　　（8）为保证20±0.50的尺寸合格，则需划出19.6mm6和19.6加锯条宽度两条线，锯割时只要不超出这两条线是不会超差的，如图8所示。锯割要求：锯路角度

6、始终保持一致，锯削力大小不变，以保证锯面整齐有序，尽量不换锯条．6．棱边倒钝：用细板锉把各加工表面毛刺倒竟净，以免伤手和影响工件质量和精度，然后全面复查尺寸，特别是影响配合的关键尺寸，允许时刻可做必要的休整。四应注意的问题：外形尺寸和形位公差越准确越好，以便对称、尺寸和配合精度的控制，凸件的加工必须先去一侧，否则对程度无法保证，掌握间接尺寸的控制方法，掌握盲配件间隙的保证方法，游标卡尺和千分尺结合测量，避免千分尺差一圈。凹凸体的锉配技术，是工件工艺技术要求的需要，是举一反三广泛应用的需要，是从事钳工专业者

7、应必须掌握的专业技术。6