《SMT工艺特点》PPT课件

《《SMT工艺特点》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、SMT表面贴装技术SurfaceMountingTechonolgy张立强江苏大学1SMT表面贴装技术介绍表面贴装技术(SurfaceMountingTechnology，简称SMT)诞生于上世纪60年代。SMT就是使用一定的工具将无引脚的表面贴装元器件准确地放置到经过印刷焊膏或经过点胶的PCB焊盘上，然后经过波峰焊或回流焊，使元器件与电路板建立良好的机械和电气连接。SMT技术的特点4微型化程度高高频特性好有利于自动化生产简化了生产工序，降低了成本SMT安装方式完全表面安装混合安装工艺流程5安装印制电路板点胶（或丝印）贴装SMT元器件烘干焊接清洗检测SMT基本工艺

2、流程2SMT表面贴装工艺介绍一、丝印其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。SMT工艺构成SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修二、点胶它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。三、贴装其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。五、回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢

3、固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT中贴片机的后面。四、固化其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT中贴片机的后面。七、检测其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。六、清洗其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT表面贴装技术示意图S

4、MT生产工艺流程一、单面组装来料检测=>丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>检测=>返修。3SMT表面贴装工艺二、双面组装A.来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干=>回流焊接。此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC(PlasticLeadedChipCarrier)等较大的SMD时采用。B.来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面点贴片胶=>

5、贴片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修）。适用于在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT(小外形晶体管)或SOIC（28）引脚以下时采用此工艺。组装方式3SMT回流焊工业工艺与设备表面安装材料主要是用于表面安装电路板的焊接，它直接关系到整个电路板的质量。表面安装设备是组成表面安装自动化生产线的设备。3.1表面安装材料1．铅锡焊膏(SnPb:6337Sn-Ag3-Cu2.8)用回流焊设备焊接SMT电路板要使用铅锡焊膏。足够的粘性焊膏可以把SMT元器件粘附在印制电路板上，以便于回流焊接。焊锡膏由焊粉和糊状助焊剂组成。用丝网印刷、漏板印刷等自动化涂敷，便于

6、实现和回流焊工艺的衔接，能满足各种电路组件对焊接可靠性和高密度性的要求。2．表面安装使用的沾合剂用于粘贴SMT元器件的沾合剂称为贴片胶。在双面混装表面安装电路板的焊接面，先将贴片胶涂敷在印制电路板贴放元件位置的底部或边缘，贴放SMT元器件，待固化后，翻版插装THT元件，最后进行波峰焊接。3.2表面安装设备1．丝网印刷机⑴丝网印刷机的组成①印刷头单元：包括刮板架和刮刀，刮板架的作用是带动刮刀做往复运动。刮刀的作用是完成印刷油墨从丝网上转移到承印的器件。②传输印制电路板单元：包括印制电路板的装载，卸栽部分，方向从左到右，实际据具体情况而定；③工作台单元：即X-Y位移部

7、，印制电路板水平校正，垂直校正，工作台应有X、Y、Z、θ三维调节功能。④清洁单元：在机器的前部，清洁模板。。⑤网板固定单元：用于丝网框的固定、印刷间隙调整、印刷图形的对准、丝网剥离。⑥彩色二维检查单元：用锡膏检查照相装置判断焊锡膏的面积、位置偏位及桥连情况。⑵丝网印刷涂敷焊膏的图2．SMT元器件贴装机将表面安装元器件准确地贴放到印制电路板上印好焊锡膏或贴片胶的相应位置上的过程，叫做贴装（贴片）工序。⑴自动贴片机的结构贴装机的基本结构包括机器本体、片状元器件供给系统、印制板传送与定位装置、贴装头及其驱动定位装置、贴装工具（吸嘴）、计算机控制系统及光学检测与视觉对中系

8、统，保证芯