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1、TECHNOLOGY生产技术回转窑熟料烧成系统的新技术和新装备陈晓东1,高玉宗1,邢桂文1,田晨旭1,董艳春2,王福华3(1.北京四方联新技术开发有限公司,北京100039;2.康达承德水泥有限公司,承德067400;3.广西鱼峰水泥股份有限公司,广西柳州545008)近年来,北京四方联公司紧跟国内外水泥技术发(5)运动部件寿命长。由于不漏料,风室内空气温展的趋势,开发出一些实用有效、节能降耗的熟料烧度为常温、无粉尘,既提高了篦床上熟料冷却效果,又成系统技术和装备,并应用于水泥工厂生产。现将我提高了风室内运动部件(如托轮等)寿命;公司开发的部分新技术和新装备的技术特点简要介(6)配
2、件消耗费用低。只有熟料推动装置是易损绍如下。件,其总重量只有同规模第三代篦冷机篦板总重量的1/5左右,且一般情况下只需更换入料端的熟料推动1熟料冷却系统装置。其使用寿命远远大于第三代篦冷机的篦板。因北京四方联公司开发了具有自主知识产权的第此,不漏料篦冷机的配件消耗费用还不到第三代充气四代不漏料篦式冷却机,并已经应用于15个工厂的梁篦板更换一次配件费用的1/5,这里还没有计入拉新建工程和技术改造,取得了节能降耗、提高产质量链机、锁风阀的配件费用。如果考虑更换配件的难易、的效果。该技术装备的特点是:寿命的长短、运转率的高低、维护的繁简、冷却效果的(1)将篦冷机的供风冷却功能和输送熟料功
3、能完好坏、回收热效率的高低等等一系列区别,不漏料式全分开。篦床只担负供风冷却功能,熟料输送功能由篦冷机优点是显而易见的;位于篦床上的熟料推动装置完成;(7)运转率高可靠性好。不需维护篦板间的间隙,(2)熟料无泄漏。全部篦板固定不动,篦板之间无运动部件少,故障点少,运转率高,可靠性好,降低了间隙,实现不漏料;维修成本;(3)篦床寿命长。篦床与熟料推动装置之间保持(8)无灰斗、卸灰阀、拉链机,设备高度低,土建费一定的距离,中间有一层不动的低温熟料保护篦板,用低。固定篦床不会磨损;2熟料煅烧系统(4)熟料冷却效果好。固定篦床下采用空气调节阀,能根据篦床上熟料层阻力变化(取决于料层厚度虽然
4、目前已开始出现沸腾窑煅烧系统,但其工业和细度),自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层、篦化规模仅达到1000t/d熟料,且尚未实现大型化。笔板、空气调节阀三者的阻力之和维持恒定,实现了鼓者认为,回转窑已经诞生130余年,人们已经积累了风量恒定情况下,料非常成熟的生产使用经验,从回转窑的发展历史看,层阻力大的部位多通它的缺点一直在通过强化窑尾的功能而不断克服,而风,料层阻力小的部它的优点一直还没有其它热工设备来取代,因此我们位少通风,最终达到认为短时间内迅速把它淘汰掉并不现实。如果能够挖整个篦床上的空气与掘回转窑的烧煤能力、以及提高窑尾预热分解系统的熟料热交换均匀,杜用煤比例,继续强化
5、窑尾预分解系统的功能(悬浮换绝“红河”,使篦床上热、分解、提温至1000℃以上、甚至产生部分矿物),熟料得到均匀有效的从而将回转窑的一部分功能继续移到窑外,进而缩短冷却,因此冷却效率回转窑的长度和直径,则和沸腾窑煅烧工艺有异曲同图1不漏料篦冷机篦床及推动装置高于第三代篦冷机;工之处。笔者在2006年第8期《中国水泥》曾撰文提84中国水泥2008.3出过,对于日产10000t熟料的生产线,目前的回转象,造成漏料;我们在设计密封的时候都将原有的回窑规格是!6.0×95m。通过我们对新型干法窑产量的料勺和下料舌头的尺寸进行校核,提出改进措施或更推导,未来通过应用新技术,可能采用!5.2×
6、60m的换方案,因此工厂在决定对密封系统是否改造时,也二档回转窑就能实现,这样一来从设备制作、运输、安应对回料勺和下料舌头的改进或更换有个思想准备。装、系统造价、运转率、能耗、电耗等方面都会带来十3窑尾预热分解系统分有利的一面。(1)回转窑长度进一步缩短,向较高转速较低斜预分解系统是热工系统,是高温烟气与物料完成度方向发展。缩短后的窑为二档支撑,转速进一步提“三传一反”的装备,因此应根据各个工厂不同的海高,斜度进一步降低,当然上述工艺的实现还需要设备拔、气候等自然条件,以及不同的原燃料条件,对系统专业设计人员的大力配合。另外,由于窑衬每转一周所进行个性化设计。受到的周期性热冲击频率
7、的增加,也需要耐火材料科3.1预热器系统研人员开发出具有更高整体稳定性和抗热震稳定性的(1)推广六级预热器。通过对预热器系统阻力和窑内衬。计算可知,高转速、低斜度与低转速、高斜度均分离效率的优化,可以使六级预热分解系统的综合节可以实现窑内物料具有相同的停留时间,但高转速、低热效果与带余热发电的五级预热分解系统接近,但投斜度的回转窑内物料带起的高度和翻滚的次数均高于资会节省很多,操作运行也简单许多。熟料热耗约可后者,对于煅烧是有利的,尤其是对二档短窑来说更为以降低20～
