第2章 圆柱公差与配合.ppt

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1、第2章圆柱公差与配合。2.1公差与配合的基本术语及其定义2.2公差与配合国标标准2.3国家标准规定的公差带与配合2.4公差与配合的选用2.5一般公差线性尺寸的末注公差2.1公差与配合的基本术语及其定义要素尺寸公差与偏差配合要素1.要素2.尺寸要素3.实际(组成)要素4.提取组成要素5.拟合组成要素要素尺寸公差与偏差配合2.1公差与配合的基本术语及其定义1.尺寸2.公称尺寸3.实际尺寸4.极限尺寸尺寸孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。轴：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。孔为包容面，轴为被包容面。

2、孔与轴要素尺寸公差与偏差配合2.1公差与配合的基本术语及其定义1.偏差2.公差3.公差带图3.1零线3.2公差带4.标准公差5.基本偏差公差与偏差1、尺寸偏差：实际偏差、极限偏差、上极限偏差、下极限偏差公差与偏差孔：轴：标注极限偏差时，上极限偏差注在公称尺寸的右上方，下极限偏差标在公称尺寸的右下方，且上极限偏差必须大于下极限偏差，偏差数字的字体比尺寸数字的字体小一号，小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。如若上极限偏差或下极限偏差为零时，也必须标在相应的位置上，不可省略，并与上极限偏差或下极限偏差的小数点前的个位数

3、对齐，如：、当上、下极限偏差数值相同符号相反时，需简化标注，偏差数字的字体高度与尺寸数字的字体相同，如。公差与偏差2、尺寸公差允许尺寸的变动量。公差与偏差孔：轴：已知孔的公称尺寸D与轴的公称尺寸尺寸d均为25mm，孔的上极限尺寸＝25．021mm，孔的下极限尺寸＝25．000mm，轴的上极限尺寸＝24.980mm，轴的下极限尺寸=24.967mm。求孔与轴的极限偏差及公差。例公差与偏差区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零从作用上看：极限

4、偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。公差与极限偏差的比较3、公差带图：零线+公差带(大小+位置)由标准公差确定由基本偏差确定公差与偏差公差带图解（1）零钱：（2）公关带的大小（3）公差带的位置公差带画法1、零线2、公差带的大小和位置3

5、、标识（孔、轴或者、）注意：1、作图比例基本一致，单位可以是µm、mm2、基本尺寸相同的孔轴公差带才能画在一张图上0+－基本尺寸位置：由基本偏差确定大小：由标准公差确定孔轴孔画出孔Ø50H7与Ø50f6的轴的公差带图。0+－Ø50+0.025-0.025-0.041孔轴例：4、标准公差（IT）确定公差带大小的任一公差值。该公差值由公差等级和公差单位确定。共分为20个公差等级，从IT01到IT18等级依次降低，公差值依次增大。注意：公差单位公差与偏差5、基本偏差确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。GB/T1800.2对

6、孔、轴分别规定了28种基本偏差，每种基本偏差用一个（两个）拉丁字母作为其代号，孔用大写，轴用小写。在26个拉丁字母中去除容易与其它含义混淆的五个字母：I（i）、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w)外，同时增加七个双字母CD（cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，构成28种基本偏差代号，分别开成孔轴的基本偏差系列公差与偏差轴+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc公称尺寸孔公称尺寸+0-EIESABCCDDEEFFFGGH

7、JJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC要素尺寸公差与偏差配合2.1公差与配合的基本术语及其定义公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。对一批零件而言，配合反映了机器上相互结合的零件间的松紧程度。三个含义：1)必须是孔和轴；2）公称尺寸相同；3)对一批零件而言1.间隙或过盈2.间隙配合3.过渡配合4.过盈配合5.配合公差6.配合公差带图配合1、间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差；此差值为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示。配合2、间隙配合孔的公差带在轴的公差带上方，即具有间隙（

8、包括（）的配合。配合对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸特征参数：间隙的作用在于：1)存储润滑油2)补偿温度引起的尺寸变化2)补偿弹性形变及安装和制造误差3、过盈配合孔的公差带在轴的公差带下方，即具有过盈（包括（）的配合。配合对一批零件而言，所有孔的尺寸≦轴的尺寸特征参数：过盈配合适用于：孔轴的紧固连接，不允许两者有相对运动过渡