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1、第33卷第3期应用科技Vo.l32,.32006年3月AppliedScienceandTechnologyMar.2006文章编号:1009-671X(2006)03-0062-03聚丙烯产品灰分含量的控制张士杰(中国石油哈尔滨石化分公司,黑龙江哈尔滨150056)摘要:研究了灰分对聚丙烯产品(PP)质量的影响,详细分析了催化剂(CS-1型或-N高效载体催化剂)、活化剂(AlEt3)、二苯基二甲氧基硅烷(第三组分)对灰分的影响过程.通过对PP灰分理论值计算与实测值的对比,表明活化剂引入的灰分含量占主要部分,确定了
2、在生产中降低灰分的方法,从而提高了PP的质量,并拓宽PP的使用范围.关键词:聚丙烯;灰分;聚合;催化剂;活化剂中图分类号:TK124文献标识:AThecontrolofashcontentofPPproductZHANGSh-ijie(HarbinPetro-ChemicalsubsidiarycompanyofChinesepetroleum,Harbin150056,China)Abstract:AshcontentisanimportantqualityindexforPPproduc.tTheinfluenceof
3、thecatalyst(CS-1orNhighlyeffectivecarriercatalyst),activator(ALEt3)anddiphenyldimethoxysilane(thethirdcomponent)ontheashcontentisanalyzed.ComparingwithPPashstheoreticalvalueandactualvalue,itisprovedthattheashcontentintroducedbytheactivatoristhemainpar.tThemethodto
4、reducetheashcontentinthepracticalproductionisfound.Thus,thePPqualityisimprovedandPPsapplicationrangeisextended.Keywords:polypropylene(PP);ashconten;tpolymerization;catalys;tactivator间歇式液相本体法生产的聚丙烯产品(PP)一还可作为纤维级树脂.若灰分含量高,在纺制丙纶时级品几乎全部为灰分超标(150mg/kg),要解决这影响纤维的不匀率和强
5、度,在下游加工时易造成断个问题,首先要分析造成灰分高的原因,采取措施,丝,影响制品质量.纤维级PP树脂要求灰分质量在有效降低产品灰分.100mg/kg以下.PP灰分是指PP产品经高温灼烧(85025)1灰分的主要影响因素后仍然不能挥发而残留下来的杂质.主要为催化剂(Ticl4)、活化剂、第三组分二苯基二甲氧基硅烷反灰分的高低与每釜铝钛摩尔比、硅钛摩尔比和应结束后的残渣,如TiO2、MgO、Al2O3、SiO2等,此外三剂加入量成正比,与PP单釜产量成反比.系统混入的少量机械杂质也是灰分的来源.间歇式1.1原料丙烯中的有
6、害杂质液相本体法生产PP因无脱灰工序,这些杂质在聚原料丙烯有害杂质含量高,将破坏催化剂的活丙烯加工温度为200~250,仍不熔融而以固体微性,为消除这种破坏作用,必须多投活化剂,提高了粒存在,致使制品色泽不均匀,强度降低,易老化变铝钛比,使灰分含量增加.质,加工时不熔物质多,容易引起加工设备堵塞,影1.2铝钛比响加工设备的寿命.近年来,随着PP产品应用范围生产中对于同样的原料可以选择较低的三剂配的进一步拓展,不单只适宜挤出、注塑和拉丝、吹塑,比,尤其是活化剂,当加入量达到某一程度,再增加收稿日期:2005-07-13.作者
7、简介:张士杰(1969-),男,工程师,主要研究方向:间歇式液相本体聚丙烯装置,E-mai:lzrp719@sina.com.第3期张士杰:聚丙烯产品灰分含量的控制63加入量,不但对反应无益处,反而会增加产品的灰H为PP灰分的理论值,mg/kg;分.所以在生产中要摸索出最佳铝钛比.可见,PP灰分与三剂用量成正比,与单釜产量实践证明,活化剂加入量少,催化剂活性难以发成反比,活化剂引入的灰分比例最大.生产中要求灰挥,聚合反应弱,单釜产量低,产品灰分高.随着活化分350mg/kg.剂用量增加,单
8、釜产量增加,产品灰分降低.当活化当催化剂用量96g,活化剂1000mL,二苯基二剂增至一定程度,单釜产量不再增加,产品灰分快速甲氧基硅烷(DDS)240mL时,对灰分的理论及实测上升.催化剂的加入量要把握准,加入量小,聚合反值进行验证,算出该配比下的不合格品的袋数,求出应弱;
