承钢铁水在线脱硫的分析及建议

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1、维普资讯http://www.cqvip.com总第166期河北冶全Total1662008年第4期HEBEIMETALLURGY2008，Number4承钢铁水在线脱硫的分析及建议成彩凤，邢树国(1．承德钢铁公司职工学校，河北承德067000；2．承德钢铁公司炼铁厂，河北承德067002)摘要：分析了承钢1260m’高炉铁水在线脱硫的生产情况，总结了在线脱硫法的优缺点，提出了承钢铁水在线脱硫的难点及建议。关键词：铁水；在线脱硫；分析；建议中图分类号：TF535．2文献标识码：B文章编号：1006—5008(2008)04—0009—

2、03ANALYSISANDSUGGESTIONSABOUTON—LEDESI了]【PHORIZATIONOFSMELTDGIRONChengCaifeng，XingShuguo(1．StafandWorkersSchool，ChengdeIronandSteelCompany，Chengde，Hebei，067002；2．Ironworks，ChengdeIronandSteelCompany，Chengde，Hebei，067002)Abstract：Theproductionofon—linedesulphurizationof1

3、260mblastfurnaceofChengSteelisanalyzed，itsmeritsanddemeritsconcluded，somekeyspointedoutandsuggestionsproposed．KeyWords：smeltingiron；on—linedesulphurizaOn；analysis；suggestion“硫”是钢铁产品中的有害杂质，高炉操作中稍3．0，石灰加人量相应减少20kg／t钢，钢渣量减少25有失误就可能使生铁含硫量超过规定标准。随着承kg／t~。钢品种钢冶炼比例的提高，对生铁的质量要求

4、越来高炉与炉外脱硫工艺结合，能取得提高高炉生越高，对含硫量的限制越来越严。而高炉要获得低产率、降低燃料消耗、降低铁钢成本的综合经济效硫铁水就必须提高炉渣的碱度和炉温，这将使高炉益。脱硫处理可以得到比常规高炉含硫更低的铁经济技术指标下降。当炉缸堆积时，即使炉温及渣水，提高炼钢的效率并为优质品种钢生产创造条件。碱度都很高，仍会出现铁水含硫过高的事故。由于近年来，铁水炉外脱硫有如下几种形式：转炉炉内冶炼过程热力学条件的制约，脱硫率仅(1)铁水沟铺撒冲混法。在高炉出铁过程中连40％。为保证钢的质量，提高冶炼品种钢比例，在高续地往出铁铁沟或盛铁

5、罐内撒人苏打进行脱硫。此炉和转炉之间进行铁水炉外脱硫预处理成为钢铁冶法脱硫效率低，不稳定，烟尘大，脱硫渣严重侵蚀盛炼的必要生产环节。铁罐，很少采用。1铁水炉外脱硫技术概况(2)机械搅拌法。在高炉出铁槽上装有搅拌由于铁水中si，c和Mn含量高，氧含量低，具器，出铁时加人脱硫剂进行搅拌。搅拌器的旋转方有很好的脱硫热力学条件，有利于脱硫反应的进行；向与铁水流动方向相反。用CaC脱硫单耗1．8～同时铁水温度较低，也适于炉外进行脱硫预处理。2．3／t铁，脱硫率约80％；用石灰脱硫单耗约8kg／加拿大多米尼翁钢铁公司的经验证明，铁水在高炉t接，脱

6、硫率约60％。后进行处理，高炉内渣碱度可从1．25降到1．06，焦比降低36kg／t铗，生产率提高l3％，成本降低4．8(3)电磁搅拌法。有专家曾做过渣铁逆流连续元／t接。当铁水含si量为0．6％，若用于炼钢时钢中法脱硫的试验，平均温度为1380℃的铁水从槽式含硫量要求0．018％，在铁水炉外脱硫中可把硫含炉的一端流人，脱硫剂(苏打)从另一端加人，形成量从0．025％降到0．017％，钢渣碱度可从4．0降到渣和铁之间的逆向流动。在槽式炉下部装有电磁搅收稿日期：2007—12—239维普资讯http://www.cqvip.com总第1

7、66期拌装置以加强铁水和渣之问的相对运动，该法脱硫面流股之间由料斗送入脱硫剂，它受铁流夹带而进率比较高。入受铁槽。(4)铁水沟喷粉连续脱硫法。喷吹点设在高炉2承钢12601TI高炉铁水在线脱硫的系统出铁沟沙口后弯沟附近，两支喷枪顺流布置。固定由于场地限制，承钢1260rn高炉至100t转在与弯沟同弧度的梯形沟盖上，脱硫粉气流股垂直炉系统为短流程，即高炉铁水直接流入转炉车间内喷向铁水流。喷吹的脱硫剂以对铁水产生冲击和搅混铁炉。短流程的特点决定了炉外脱硫建设为在线拌作用，在铁水沟中进行脱硫反应，铁水自铁水沟注生产较为适宜。入铁水罐，发生强

8、烈搅拌具有良好的动力学条件，故脱硫系统的主体工艺设计采用成熟的纯镁脱硫在脱硫剂单耗为4．5kg／t时，可获得脱硫率大于技术(图2)：结合在线生产特点设计了带挡渣墙的70％一80％。脱硫罐，设计考虑挡渣墙前后两支喷枪均可以