《TPS名词解释》PPT课件

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1、TPS名詞解釋二.指定席與自由席:倉庫管理中,為做到物品放置看得見的管理,放置區前白板標明物品名稱.放置區域.當區域上的物品是可變動時,為自由席;黨區域對應指定的物品時,為指定席.如圖:自由席區域(固定)型號(變動)A區A-13#A-24#A-35#B區B-16#B-27#B-38#指定席型號(固定)區域(固定)3#A-14#A-25#A-36#B-17#B-28#B-3一.店面:取自超市貨架之意,引申為物品集中放置區.店面需要定容(容器統一.容器容量統一).定量(最大值.最小值).定位(標示),另外還要

2、先進先出.三.首件管理:首件經品檢簽名確認後與標準件集中放置於過道兩側,便於品管主管和現場主管點檢,做到品質看得見的管理.四.5S1.整理:將必要的東西分開，與不必要的東西區分開，不必要的東西丟棄。2.整頓:要為能在必要的時候，拿到必要的東西及必要的量，以決定其正確的擺置方法或配置。3.清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即點檢。4.清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的，包括衛生面、公害面在內，維持乾淨。5.素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。六.4M人:MAN機:MACHINE料:MAT

3、ERIAL法:METHOD五.三定：定容、定位、定量七.TPS:TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM豐田生產系統八.TPS兩大支柱:1.JIT:JUSTINTIME必要的東西、必要的時候、只製造必要的數量2.自働化:將所有設備都「裝置自動停止機制」如:定位停止裝置、生產總量管制系統、防呆裝置等。當異常發生時，可以把生產線停止。九.LEADTIME(前置時間):由產品的生產指示到生產完成出貨為止的時間.十.T/T(takttime):每天有效工作時間與市場需求量的比值.又稱產距時間或節拍時間.十一.

4、C/T(cycletime):某個工序完成一件產品的周期時間.當瓶頸工序C/T>T/T時,製造不足;當瓶頸工序C/T

5、生產線內產品、人員、品質,物流等相關重要項目進行的確認活動.其中包括:1.生産種類2.日必要数3.生産個数4.生産批量5.収容数6.交貨批量7.交貨頻度8.TaktTime9.CycleTime10.MachineTime11.可働率12.手作業時間ΣCT13.作業者人数14.不良状況（工程内不良）（後工程不良流出）15.換模／線時間16.換模／線回数和調整時間17.在庫期間（材料、在製品和完成品）18.人員欠勤，教育訓練状況（多能工狀況）19.4S狀況等.十七.看得見的管理看得見管理的主要理由是要定義期

6、望的「正常」狀態（亦即標準），並且快速看出任何偏離標準的情形。將過道,物品放置位置,生產進度,品質標準,參數要求等做到看得見,看得懂.一有異常就能顯而易見.十八.山積表分為工程山積表和負荷山積表工程山積表:把各工序工時以柱狀圖形式表示出來,並明確標示T/T工時.利用山積表,針對瓶頸工序,通過改善達到不斷降低T/T或省人化的目的.在表中用紅線畫出瓶頸工時並注明省力化通過改善,使各製程的C/T降低,則為省力化.省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現.省人化在省力化的基礎

7、上,將兩個或兩個以上工序合併,從而達到減少人力的效果,則為省人化.少人化建立一個因應生產台數的變動,不論幾人均可生產的生產線,稱之為少人化正味工時有附加價值產生的動作的工時.附隨工時沒有附加價值產生的動作的工時.負荷山積表:將各人在規定上班時間內不同工作內容所需時間疊加,分析人員負荷是否合理.負荷山積表應用于線外人員工作負荷分析.十九.物與情報流程圖物與情報流程圖是將物的流動情況,情報（看板）的流動情況以及是誰､以怎樣的意志(或制約),使物與情報流動等信息繪製成圖形的形式.物與情報流程圖是掌握現狀,了解何

8、處存在浪費(停滯)的道具.二十.看板看板是為實現justintime生產的一種工具，它通常是在一個長方形塑膠帶中放入一張卡片的形式，一般有領取看板和生產指示看板兩種使用方式.看板是作業指示的情報;一定要隨著現物移動.二十一.標準作業標準作業是必須考慮推動效率化生產的各項條件,而將物,機械和人有效的組合起來.將這種組合匯集的結果,便是標準作業.標準作業的三要素為:1.T/T2.作業順序3.標準手持品二十二.作業標準作業標準是為了