《机械装配工艺》PPT课件

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1、第六章机械装配工艺装配概念其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。装配工艺按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器,使其成为成品或半成品的过程，称为装配。一、装配的概念第一节概述二装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的防锈能力。联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸联接——焊接、铆接及过盈连接等。校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配

2、铰、配刮和配磨等。检验试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。三机器装配的基本概念及工艺系统图零件：组成机器的最小单元套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件组件：在一个基准零件上装上若干个套件和零件部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件和零件构成的并能完成一定的、完整的功能第二节机器结构的装配工艺性一、机器结构应能分成几个独立的装配单元①便于组织平行装配作业，可以缩短装配周期；②便于相关部件预先调整和试车，保证总装质量；③有利于机器的调试、改进和维护及运输。二、尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量三、机器结构应便

3、于装配和拆卸组件的几个表面不应该同时装入基准零件（如箱体零件）的配合孔中，而应该先后依次进入装配。1、结构设计应便于装配2、结构设计应便于拆卸一、装配尺寸链的建立装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是需要保证的装配精度或技术要求，封闭环是零件装配后最后形成的尺寸或位置关系。分类：直线尺寸链；角度尺寸链；平面尺寸链；空间尺寸链第三节装配尺寸链1.装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响

4、装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。2.查找装配尺寸链应遵循的原则尺寸链环数最少二、装配尺寸链的查找方法应进行必要的简化一件一环正计算：已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度；反计算：已知装配精度（封闭环）的基本尺寸及其偏差，求解与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差。三、装配尺寸链的计算及应用一、装配精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各运动部件间的相对运动精度；配合表面间的配合精度和接触质量。1.装配精度内容第四节装

5、配精度及保证装配精度的装配方法产品设计时,根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。（1）.零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。（2）.装配精度的保证，除了与零件的精度有关外，还和装配方法有关。2.装配精度与零件精度间的关系二、保证装配精度的装配方法常用装配方法互换法选配法修配法调整法在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。实质其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。（一）互换装配法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部

6、达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。定义方法其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。1.完全互换法例1（图）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解：（1）建立装配尺寸链，其中，增环：A3;减环：A2，A1，A4，A5A2A3A1A4A5A0（2）确定协调环及各组成环的公差以平均公差为基础，根据各组成环的尺寸、零件加工难易程度，确定各组成环公差：

7、T(A1)=0.06mm，T(A2)＝0.04mm，T(A3)＝0.07，公差等级为IT9；A4为标准件，即T(A4)＝0.05mm。A5为一垫片，易于加工测量，故选A5为协调环。各组成环的平均极限公差为：（3）确定各组成环的的极限偏差除协调环外，其余各组成环按“入体原则”标注上、下偏差，即：协调环偏差：协调环尺寸及偏差：2.不完全互换法指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。定义实质方法其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达

8、不到要求，但这是小概率事件，总体经济可行。各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。特点应用特点：扩大了组成环的制