红钢3号1350m^3高炉开炉实践

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1、第28卷第2期钦Vo1．28．No．22009年4月IR0NMAKINGApril2009红钢3号1350m3高炉开炉实践林安川(红河钢铁有限公司)摘要对红钢3号1350m高炉开炉实践进行了总结。通过掌握高炉炉型特点、进行开炉布料测定、优化开炉用料结构以及采用合理的操作制度等，实现了安全开炉、顺利达产。关键词高炉薄壁内衬布料测定开炉1高炉设计特点测和炉底炉缸侵蚀检测系统，对炉体的耐火材料、冷红钢移地大修3号高炉有效容积设计为却元件、冷却介质的温度进行多点监测。下面重点1350m，属矮胖型高炉，设计利用系数为1．80。为阐述3号高炉炉体结构设计特点。贯彻“精料、高压、高温、

2、长寿”等技术方针，采用一(1)内型。高炉设计内型是设计时砖衬所包容系列较为先进的技术，如：①采用新型高效矿焦振的内型尺寸，操作内型是高炉在长期生产过程中内动筛、烧结矿分级入炉、小块焦回收与烧结矿混装入衬受损坏和侵蚀后自然形成的内型。3号高炉采用炉技术；②采用串罐式无料钟炉顶；③冷却壁+冷冷却壁+冷却板薄壁炉衬结构，内衬很薄(50～80却板薄壁炉衬结构，高热负荷区采用铜冷却壁、铜冷mm)，在形成操作内型时，内型不致有大的变化。与却板；④大块炭砖+陶瓷杯的炉底、炉缸结构；⑤同类高炉相比，具有有效高度较低、炉缸直径和炉腰采用卡鲁金高效顶燃式热风炉；⑥设置炉体温度监直径较大、炉缸

3、和炉腹高度较高的特点，H／D达到后的料柱透气性和炉顶温度的上升速度决定，用风6结语的原则是尽可能的使用较大的鼓风动能，加快炉缸(1)降料面工作组织到位，准备工作充分合理，活跃的进程。热风是补充高炉下部热量最直接的手炉顶打水量压力稳定，水量充足。段，同时高风温还可以提高鼓风动能，所以复风尽可(2)渣铁排放是否干净将直接影响到复风后炉能的使用高风温，视热风炉的蓄热情况风温控制在况的恢复进程。这次6号高炉的渣铁排放是干净950～1000。【=。所有风口中、小套冷却水全部打开，的，仅开风几分钟就有煤气喷出，1h后2个铁口都再次确认无漏水，如还有漏水情况必须更换后才能有少量渣喷出，

4、为快速开炉奠定了基础。复风。炉体其余各部位冷却器的冷却水量暂时不能(3)结束后，对炉内料面进行彻底清理，完全露恢复到全水量，尤其是炉缸的冷却槽板和炉底水冷出红焦，对中小套边缘用堵泥糊好，避免开炉初期中管的水量更应该暂时维持较小水量，炉腹、炉腰高热小套周围窝渣铁而烧坏中小套，减少炉况恢复期的负荷部位可以适当增加水量。复风后要严密监视炉休风。体各部位的温度情况，视情况有计划地逐渐增加各(4)长期休风后的冷却制度合理以否，将直接部位的水量。增加送风风口速度，出铁基本正常影响着高炉的顺利恢复。(渣铁流动顺畅)后，高炉又具备加风的条件，视情(5)开炉料的计算装料是否正确，各项调剂是

5、况逐渐降温和捅开风口。否合理到位，将直接影响着炉况的恢复进程。(3)点火送风。装料完毕，整个系统设备运转联系人：董建坤电话：0871—8607099正常，高炉具备点火送风条件，由开炉领导小组发布(650302)云南省昆明市武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂6点火送风命令，送风操作按《冶炼岗位操作技术规号高炉程》中的复风规定进行。收稿日期：2008—06—30·33·2．469，Vu／A达到24．64m，d／D为0．61，D／d达到炉的储热量，高炉顺行期延长，生产指标改善1]。1．168(见表1)。同样地，高炉投产后在形成合理操作炉型的过从高炉生产实践来看，形成上大下小的操

6、作内型程中，炉腹虽被严重侵蚀，但由于受到渣皮的保护，是合理的。在高炉风口前循环区产生的高温煤气流炉腹下部仍存在砖衬和保护层，造成操作炉型的实受高炉中心死料堆的影响，对炉腹炉墙的烧蚀作用非际炉腹尺寸随着炉腰内衬的侵蚀、炉腰直径扩大而常剧烈。因此，高炉投产后炉腰部分内衬是侵蚀最快使炉腹角减小，炉腹高度增加，炉腹扩大，炉身角也的部位，在高炉投产后形成合理操作炉型的的结果是有不同程度的缩小，除有利于顺行外，也有利于抑制炉腰直径扩大、炉腹高度增加，D／d值扩大，炉内的边缘煤气流的发展。3号高炉设计有较小的炉身角阻力损失减小，而高炉下部有较大的空间利于提高高和炉腹角。表1红钢3号高炉

7、内型与同类型高炉比较情况3号高炉内型从设计上解决了形成操作炉型的成开炉备料、设备调试、热风炉烘炉及高炉烘炉，为尺寸问题，且采用全冷却壁结构，其内型具有平滑的高炉按预期目标开炉打下基础。剖面，也使冷却设备及耐材安排得更合理，设计内型2．1开炉工艺参数选择即为操作内型。开炉采用木材填充炉缸、净焦填充炉缸及炉腹、(2)冷却结构。3号高炉炉体冷却结构具有炉炉身以上填充空料+正料方式进行，开炉工艺参数壳开孔较小、冷却均匀的特点。高炉炉底冷却采用控制如下：在炉底炭砖下埋设水冷管的形式；炉缸、风口带采用(1)炉缸温度充沛，[si]3．0％，