074 昆钢700m3高炉抢修及开炉实践

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1、昆钢700m3高炉抢修及开炉实践贺压柱李信平付铭杨勇(武钢集团昆钢股份有限公司炼铁厂)摘要昆钢5高炉有效容积为700m3，由于炉腰、炉腹冷却壁及炉壳破损面积大，直接威胁到安全生产，因此于2009年3月3日采用空料线停炉进行抢修，更换4-——8段冷却壁、改进冷却系统布置等，开炉前由于各项准备工作充分到位，开炉达产速度较快。关键词抢修开炉l概述昆钢5高炉有效容积为700m3，钟式炉顶，设有一个铁口一个渣口，16个风口，料车上料。从2006年11月简易中修后开炉以来，由于多种原因，开炉1个周后出现第一块冷却壁烧坏，以后频繁出现冷却壁烧坏现象，到停炉前，炉腹、炉腰及炉身下部共破损冷却壁119组

2、，整体破损达到46块，其中，炉腹第四、五段冷却壁破损33组，整体破损12块；炉腰第六段冷却壁破损64组，整体破损5块，勾头全部断水闷死，炉身下段冷却壁破损22组，整体破损8块，为了维持生产，安装铜冷却柱97根，同时采用炉外喷淋。由于冷却壁大面积破损、炉壳变形、开裂，煤气大量泄漏，直接威胁到高炉的安全生产，鉴于此公司决定于2009年3月3日采用空料线停炉进行抢修，更换4—8段炉壳、4—8段冷却壁及11段冷却壁。2抢修2．1高炉本体部分高炉本体部分的抢修主要包括，更换4—8段炉壳、4—8段冷却壁、Il段冷却壁，更换炉顶小钟等，其中以更换破损的冷却壁为重点。经过总结分析5号高炉冷却壁大量破损

3、的主要原因有：①冷却壁本身存在缺陷，其外观几何尺寸不规范；②安装的时候，为了抢工期，存在安装质量，冷却壁安好后其横缝、纵缝存在明显的不均匀及错台现象；③在实际生产过程中，各段冷却壁供水方式不利于水量的调整等。此次抢修所更换的冷却壁为漯河世林冶金设备公司所生产，结合高炉生产特点，从冷却壁的制作设计开始优化改进。其中炉腹4、5段仍为双面冷却，与原有冷却壁相比，不仅将靠近热面的水管由4折弯改为6折弯，水管规格由φ60×6改为φ050×6(与冷面水管相同)，使换热面积大约增加了25％，减少了冷却死区，而且镶砖由烧成微孔铝碳砖热镶改为炭化硅砖冷镶，嵌入深度由150mm改为嵌入90mm，外露60m

4、m进行喷涂找平。炉腰6段及炉身下部7、8段为单面冷却，与原有冷却壁相比取消了所有的勾头，镶砖统一使用炭化硅砖冷镶，嵌入深度由100mm改为嵌入90mm，外露60mm进行喷涂找平。为了确保安装质量，要求安装冷却壁之前每一块都要进行放样，确保冷却壁之问的缝隙均匀，层与层之间不出现错层，冷却壁与冷却壁、冷却壁与炉壳之间的缝用60％铁屑+24％精矿粉+16％高铝水泥组成的铁屑料填满捣实。由于此次使用的冷却壁外观几何尺寸规范，安装质量好，因此冷却壁安装好，所有的横缝、纵缝均匀，内壁光滑。风口组合砖砌好后，从炉腹以上工作层用高炉铝碳化硅喷涂料造衬，为了保证合理的炉身角及炉腹角，结合各段的冷却壁厚度

5、，通过调整各段的喷涂层厚度来维持合理的设计炉型，喷好后的炉墙光滑、平整。炉身各段进出水管优化布置，改进供水方式，将4、5段串联供水，6段单独供水，7、8段串联供水，9、10、11段串联供水，每一段都装有电子流量计以便使用过程中调整需要量。炉内各部位的冷却壁厚度及喷涂层厚度见表1，喷涂料理化指标见表2。2．2热风炉由于服役年限长，5高炉3座热风炉都存在不同程度的破损，借这次抢修机会，将l号、3号热风炉上部裂倾斜部分火井拆除重新砌筑，更换上部格子砖。2号热风炉除了大墙外，其余全部耐材、炉箅子及支柱全更换新的，3座热风炉外壳加焊板筋加固，更换预热器导热管。3烘炉3．1热风炉烘炉5高炉1号、3

6、号热风炉于4月2日开始烘炉，由于只更换了上部开裂倾斜的火井墙砖及上部少量格子砖，总共烘炉时间为7天，在200℃、400℃、600℃、850℃各保温24小时，其余升温阶段严格按照“前期慢，中间平稳，后期快，，的要求。2号热风炉于4月17日工程结束开始烘炉，由于2号热风炉除了大墙外，其余耐材及炉箅子、炉箅子支柱全部更换新的，因此烘炉时间为9天，在100℃、360℃保温24小时，在200℃、600℃保温32小时，在850℃保温16小时，其余升温阶段严格按照“前期慢，中间平稳，后期快”的要求。3．2高炉本体烘炉高炉烘炉前进行冷却系统试漏、试压，同时在炉墙喷涂造衬结束后开始清理炉缸，要求炉缸底部

7、清到铁口中心线，但实际清理的情况是铁口附近基本上清到铁口中心线以下，而其他炉墙边还有约500mm×500mm的一圈残留物，因此炉底基本上呈锅底状。炉缸清好后用Q108x4的无缝钢管制作5根烘炉导管，形状如“┌”，3．0m×2．3m的2套安装在5号、1l号风口，2．0m×2．3m的3套安装在2号、8号、14号，风口，插入炉内的导管底端距炉底有300mm的距离，为了保证安装有导管的风口有足够的进风量，又将l号、4号、7号、10号、13号风口用硬泥堵