品管部流程图

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1、BaoamacQCDeptorganizationchartandcontrolitem品质部组织架构图QCOrganizationChartIQC来料检验员A：点火针/烤箱灯：柏林B：点火器/开关组：徐霞QC部门Aliaybak（主管）冯长芬（助理）PQC过程检验员A：点火针工序：陈芹、李成香B：烤箱灯工序：李维兄、陈霞C：点火器/开关工序：仲娟、陈艳D：总巡检员：杨明/柏林FQC成品检验员A：点火针/烤箱灯：杨明C：点火器/开关组：徐霞BaoamacQCDeptorganizationchartandcontrolite

2、m品质部工作流程图出货Shipping原材料MaterialQualityManagementFlowChart1、品质异常处理Corrective2、特采处理Concession3、不合格品报告ControlofNon-ConformingProductOK进料检验IQCNGNGOK出货检验OQC入库To-Warehousing入库WarehouseOK进料检验IQC生产准备Pre-productionNGNG首件检查FirstSampleCheck委外加工Outproduction入库ToWarehousingOK量产M

3、assproductionOK成品检验FQC自主检查Self-inspectionNG制程检验IPQCOKOKNGBaoamacQCDeptorganizationchartandcontrolitem工作职责一、主要工作1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。2.制定各类质量标准，检查执行情况。3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。二、引导生产组长做到以下要求1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数

4、据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。4.标注原材料和产品，使之可追溯。5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。7.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。8.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。9.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评

5、价。10.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。11.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。12.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量仪器。13.进行工序检验。包括首件、制程，随时统计不合格数，及时查明原因，迅速反馈给各有关部门。14.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。15.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。BaoamacQCDeptorganizationchartandcon

6、trolitem（一）质检部职责1、负责行使产品质量的鉴别与保证事宜，并直接向总工程师提出质量报告。2、负责客户、供方提供的质量辅助资料的签收与控制。3、指导并协助供方改善品质。4、负责公司所有质量标准的编制。5、对生产前及产品样板、图样的确认与原材料验证。6、对所有质量不良现象提出纠正与预防要求并监控实施与效果验证。7、负责检测设备的建档、校准与维护管理。8、客户投诉、退货现象的原因分析及纠正与预防措施的效果验证。9、依内部质量审核程序执行审核作业，以确保质量系统的正常运作。10、负责供方的质量体系和产品质量的审核与建议性

7、报告的报出。11、负责对相关不合格品的依据总工程师的要求提出处置意见。12、监督指导进料检验、生产过程质量控制、最终成品检验的工作。（二）各类质检员职责及工作要求1、原材料检验员：(1)负责公司原材料的进厂检验与试验。(2)负责妥善处理不良品及报废品的检查。(3)对原材料检验方法、控制标准提出改善意见或建议。(4)负责对超期储存原材料的重检作业。(5)负责填制相应记录并呈报部门主管。⑹不良报告要注明不良率2、生产工序质量控制：(1)负责公司工序产品的检验作业。(2)关键工序/特殊工序的质量控制、检验与监督。(3)妥善处理工序

8、产品的不良品。(4)对工序产品质量的检验方法、标准提出改善意见或建议。(5)填制相应的质量记录，并呈报部门主管。⑹对生产过程中发现的不良要及时写报告，注明不良率，上报主管。3、最终成品检验：(1)负责公司成品检验。(2)成品质量异常的妥善处理。BaoamacQCDeptorganizati