手机塑料电镀件检验规范

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1、手机塑料电镀件测试规范目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语及定义44.1不良缺陷定义44.2塑料电镀件的定义55手机测量面的定义56缺陷代码对照表57手机检验条件及环境68塑料电镀件(外观装饰件)检验68.1外观检验68.2镀层厚度78.3附着力测试78.3.1面积较大的样品附着力测试78.4耐磨性测试78.5硬度测试78.6耐化妆品试验88.7耐手汗试验88.8温度冲击测试88.9盐雾测试88.10尺寸及配合检查89塑料电镀件（内部件）检验89.1外观检验89.2镀层厚度测试99.3电阻值测试99.4附着力测试99.5温度冲击

2、测试91前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料电镀件的检验。2范围本标准规定了手机塑料电镀件的外观检查及性能测试。标准适用于生产手机的塑料电镀件检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3规范性引用文件GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验4术语及定义下列术语和定义适用于本标准。4.1不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。毛刺由于

3、注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。熔接线塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡电镀件表面所出现的气穴。麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。暗斑电镀件表面出现的局部发暗现象。雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙在电镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。硬划伤有深度的划伤。细划伤没有深度的划伤。色泽

4、不均电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落电镀件表面出现的镀层剥离现象。局部发黄电镀件表面呈现的发黄现象。塑料电镀件的定义塑料电镀件指的是水镀工艺，目前主要分为六价铬和三价铬两种工艺。是指在电镀级ABS塑料表面电镀上铜、镍、铬等金属。手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面的塑料电镀件外表面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧键的表面、或手机侧面的塑料电镀件表面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如内部电镀件（屏蔽罩等）的表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1缺陷代码对照表

5、代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。塑料电镀件(外观装饰件)检验外观检验外观检验见表2。表2外观检验序号不良项目规格描述I测量面II测量面1麻点

6、/孔隙D≤0.15mm,N≤2且DS≥15mmD≤0.20mm,N≤2且DS≥15mm2细划伤L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤3mm,W≤0.05mm，N≤13镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不允许6气泡不允许不允许7熔接线参照限度样品参照限度样品8缩水参照限度样品参照限度样品9色差参照限度样品参照限度样品10光泽参照限度样品参照限度样品11毛刺H≤0.10mm且不影响装配及外观H≤0.10mm且不影响装配及外观12浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观1

7、3其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。镀层厚度测试各镀层的厚度符合图纸要求要求各供应商定期提供镀层的厚度测试报告给华为MQE。附着力测试面积较大的样品附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，