机械制造工艺学要点

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1、常用工序余量及公差简单估计加工总余量公差目标轧钢型材1.50.5余量用于开荒见光铸铁毛坯5±3锻造毛坯4±2车10.2粗、半精加工时余量应加大，用来应付加工变形。如加工变形小。精加工时余量及公差可减半铣10.2刨10.2磨0.150.05金钢石车0.10.05金钢石镗0.10.05最佳切削用量高速钢刀具：V=0.4--0.5m/s硬质合金刀具:V=1.7--3.2m/s机械加工的工序余量切削用量的确定刀具材料和角度确定的基础上，查表法首先，由工序余量背吃刀量ap;而后，粗加工：切削力大的f；机床功率大的v；

2、精加工：表面粗糙度大的f；刀具寿命v；毛坯选择原则：在最低的成本的条件下，保证良好的机械物理性能。铸件毛坯拔模斜度3~6°铸造圆角半径为壁厚的1/2。铸件临界（最大）壁厚≈3×最小壁厚砂型铸造铸件的最小壁厚一般取8铸造方法铸件尺寸合金种类铸钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金砂型铸造<200×20085～66533～5200×200~500×50010～126～1012846～8>500×50015～2015～2015～2010～12610～12最小铸孔直径生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁件铸钢件大量生产成

3、批生产单件、小批生产12～1515～3030～5030～5050自动车床零件加工走刀图常用机床工作精度最小切削深度刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制 ： 刀具刃口半径R刃越小，允许的最小切削厚度Hmin也越小,一般情况下,Hmin=（0.165--0.246）R刃工程上取,Hmin≈R刃常用的金刚石刀刃R刃=0.2--0.5μm,Hmin=0.03--0.15μm;经过特殊刃磨的R刃=0.1μm,最小切削厚度Hmin=0.014--0.026μm.一般加工工序精度粗加工---切去毛坯硬皮和大部分余量,精度IT

4、12，粗糙度12.5μm半精加工---中等精度终，磨削或精加工的预备，精度IT9，粗糙度6.3μm精加工---精度可达IT7，粗糙度3.2μm磨——精度可达IT6，粗糙度1.6μm工序尺寸计算表注意入体原则工艺尺寸链封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差封闭环公差=所有组成环的公差之和工艺尺寸算例33017.0150-=L036.0010-=LL2ªª若实测若实测LL22=40.30=40.30，，按上述要求判为废品，但此时如按上述要求判为废品，但此时如LL11=50=50

5、，，则实际则实际LL00=9.7=9.7，，仍合格，即出现仍合格，即出现““假废品假废品””。即。即Δ2=Δ0+Δ1（设计尺寸）Δ2′=Δ0-Δ1＜Δ2（检验尺寸）ªª若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减小假废品出现的可能性。小假废品出现的可能性。002.0350-=L4LL2是测量直接得到的尺寸，是组成环；L0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到：【解】图示零件，尺寸L0不好测量，改测尺寸L2，试确

6、定L2的大小和公差【例】★★假废品问题：Δ2=Δ0+Δ1→Δ0=Δ1+Δ2′qq测量基准与设计基准不重合19.00240+=L02.036.0460--=L由新建立的尺寸链可解出由新建立的尺寸链可解出：：0=0=S4S4--((--0.02),S4=0.02),S4=--0.020.02以以L0L0作封闭环作封闭环--0.36=0.36=X4X4--0,X4=0,X4=--0.360.3634D1D2xHR1R2xH2）插键槽，保证尺寸x；试确定尺寸x的大小及公差。3）热处理建立尺寸链如图b所示，H是间接保

7、证的尺寸，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到：a）b）键槽加工尺寸链【解】图示键槽孔加工过程如下：【例】工序基准是尚待加工的设计基准工序基准是尚待加工的设计基准（多工序尺寸换算）262.00285.0023.0723.537.53+++==x1）镗内孔至；046.0018.49+=fD4）磨内孔至，同时保证尺寸。030.00250+=fD30.008.53+=Ho36图示偏心零件，表面P要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：【例】【解】R2R1H1H0b)渗碳层深度尺寸换

8、算a)PD2H0H12）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；试确定H1的数值。建立尺寸链，如图b,在该尺寸链中，H0是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到：D1表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算1）精车P面，保证直径；01.014.38-=fD3）精磨P面保证直径尺寸，同时保证规定渗碳层深度H0。0016.0238-=fDo25.0008.075.0508