机械制造工艺学知识要点.doc

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1、名词解释1.工序：一个（或一•组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一•部分工艺过程。2.工位：在工件的-次安装中，通过分度（或移位）装置.使工件相对于机床床身变换加工位置.则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。3.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为--个工步。4.安装:如果在一个匸序中需要对工件进行儿次装夹，则每次装夹F完成的那部分工序内容称为一个装夹。5.工作行程：工作行程是指刀具以加工进给速度相对•于工件所完成一次进给运动的工步部分6.加工辂度：指零件加工后的实际儿何参数与理想

2、儿何参数的符合程度（加工耕度和加工误差是从两个方面来评定加工零件的儿何参数的，加工精度的低和髙就是加工误差的大和小来表示的7.获得形状箱度的方法有轨迹法、成形法、展成法、仿形法。8.获得尺寸秸度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。9.获得位的方法有直接安装法、找正安装法、夹具安装法10.加工谋差：工件加工后零件的实际儿何参数与理想儿何参数的偏离程度11.机械加工工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。12.机械加工工艺过程：在机械加工车间中，直接改变生产对彖的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为产品或半成品的

3、过程。13.生产纲领：企业根据市场需求和自身的牛•产能力决定生产计划，在计划期没应当生产的产品产虽和进度计划。14.尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所行程的尺寸链15.基准：用来确定生产对彖口:件）上儿何要索间的儿何关系所依据的那些点、线、面叫做基准；16.定位：是指确定工件在机床（或工作台）或夹具中有正确位置的过程17.工序基椎:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基很称为工序基准。18.定位基准：加工时用于工件定位的基准19.装配基准：零件在装配时所用的基准20.封闭环：在加工或装配过程中最后形成，间接

4、保证的尺寸称为封闭环21.增环：若该环的变动引起封闭环的同向变动.则该环为增环22.工艺系统刚度：工件加工表面在切削力Fp的作用下，刀具相対工件在该方向上位移y的比值23.谋差复映：由于工艺系统爱力变形而使工件产牛•相应的圆度渓差的现象24.系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定的规律变化,统称为系统误差25.随机溟差：在顺序加工一批工件中，具加工谋差的大小和方向的变化都是随机性的，称为随机谋差26.原始误差：工艺系统的误差27.原理谋差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的i吴差28.时间定额：

5、指在一定的生产条件下，规定生产意见产品或完成一道工序所需消耗的时间29.臥削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的噜削温度往往会使表面层金屈的金相组织产虫变化，使表层金屈硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为瞎削烧伤30.自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力的作用下，有系统内部激发反馈产生的周期性振动.称为自激振动31.装配尺寸链:在机器的装配关系中,由相关零件由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链,称为装配尺寸链32.定位误差：设计基粧的变动说问答题1.何谓加工经济粘度？选择加工方法是应考虑的主要问趣有哪些？所谓的加工经济将度是指在正

6、常加工条件下（采用负荷质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间）所能保证的加工持度和表面粗糙度。•首先根据每个加工表面的技术耍求确定加工方法及加工方案•考虑被加工材料的性质•选择加工方法应考虑到生产类型，•应考虑木厂现有的设备情况和技术条件2.制定工艺规程时，为什么划分加工阶段？什么惜况下可以不划分或不严格划分加工阶段？为了保证加工质虽和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余虽往往不是一次切除•而是分阶段逐步切除的。寥件的粘度耍求比较低时，可不划分或不严格划分加工阶段3.何谓工序集中、工序分散？影响工序集屮和工序分散的主要原因超

7、什么？工序集中，是指每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使,因而使总的工序内容减少夹具的数目和:工件的安装,次数也相应的减少工序分散.是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长工序集中有利于保证各加工面的相对位置辅度耍求,有利于采用髙生产率车床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬运次数，空产适应性强，转产容易。工序分散，可使毎个工序使用的设备和夹具比较简单，调整对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低，但适应性差，转产困难。4.加工余量如何确定?影响工序间加工余量的因索有那些?加工余量的确定方法：计算法、査

8、表法、经验法影响加工余量的因素：1）上工序的尺寸•公差2）上工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度3）上工序留