液相热媒炉打压

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1、A2010.3.1CFC版次Rev.日期Date状态Status姓名签字姓名签字姓名签字编制Draftedby审核Reviewedby批准Approvedby中核华誉工程有限责任公司CHINANUCLEARINDUSTRYHUAYUENGINEERINGCO.LTD文件类型：DocumentType文件编码DOC.NO文件标题DocumentTitle液相热媒炉试压方案业主名称OwnerName中国仪征化纤股份有限公司项目名称ProjectName差别化短纤技术改造项目项目类别Projectategory□新建，□扩建、改造，□检

2、修，□制造，□Newbuild□Extension、Modification□Maintenance□Manufacture项目性质Projectharacter□大型装置□中小型装置□单项□容器制造□非标制造□Large□Small-medium□Unit□VesselManufacture□Non-standardManufacture发行单位Issuedby中核华誉工程有限责任公司ChinaNuclearIndustryHuayuEngineeringCo.Ltd.本文件产权属中核华誉工程有限责任公司所有，未经许可，不得以任

3、何方式外传。ThisdocumentisthepropertyofChinaNuclearIndustryHuayuEngineeringCo.Ltd(CNIHY),nopartofthisdocumentmaybereproducedorusedbyanymeanswithoutthewrittenpermissionofCNIHY。71.概况液相热媒炉安装差别化短纤23-26K前纺车间三楼东面设备基础上，按照设计要求进行安装,并符合GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。根据《有机热载体炉安全技术监察规范》

4、第33条规定有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。根据此规范说明液相热媒炉在使用单位不宜进行水压实验，因水压试验后不易将水排除干净，形成安全运行的隐患。因此，本次试压使用联苯热媒油进行试压。2.试压依据GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《有机热载体炉安全技术监察规范》3.试压条件：3.1、液相热媒炉按标准安装完毕后进行试压，工作压力0.4MPa，试验压力取工作压力的1.5倍0.6MPa。3.2、试压前将设备与系统用盲板隔开，

5、独立对热媒炉进行试压。3.3、本次试验使用两块压力表，一块安装热媒炉主管接表安装位置，一块安装在下部打压口进管处，压力表经过校验合格，压力表表盘量程为0~1.6MPa。3.4、本次试压的H01、H02液相热媒炉，H01容积360L，H02容积590L，使用热媒油将热媒炉充满到95%以上，再连接氮气瓶进行升压。3.5、试压工作时间由设置警戒区开始到热媒排放完毕为止，约5小时。4.试压工艺：4.1、试压前提前将设备管口加盲板，安装压力表，制作回油管。4.2、试压用热媒油应采用清洁无杂质的生产用联苯热媒导热油。4.3、热媒油灌入时，H0

6、1使用电动防暴泵将热媒由安全阀接口进行罐装，完毕后拆除掉并安装氮气进管。H02需要先拆卸掉顶部DN125管道与热媒炉连接法兰螺栓作为排气孔，再用电动防暴泵将热媒从试压接口由下向热媒炉输送热媒，完毕后拆除掉并安装氮气进管，用盲板封闭顶部DN125管口。74.4、H01液相热媒炉排放管打压前安装连接到至热媒收集槽的主管上，打压时阀门打开用盲板在下端法兰将其封闭，排放热媒时先将阀门关闭，拆修掉顶部打压氮气进管并打开阀门，再拆卸掉盲板连接到主管上将热媒排至热媒收集槽。4.5、H02在原DN125安装压力表，在热媒排放管阀门下部增加安装一对

7、法兰，打压时先用盲板将其封闭。排放时先将阀门关闭，拆卸掉顶部DN125盲板，再拆卸掉排放管盲板连接到主管上将热媒排放至热媒收集槽。74.6、经初步检查无渗漏后，连接氮气瓶进行缓慢升压。4.7、当升压到0.3MPa时检查有无渗漏，有渗漏时应复紧阀门和法兰等连接螺栓。4.8、压力升到额定工作压力0.4MPa时应暂停升压，应检查各部位，在无渗漏或变形等异常现象时关闭液位计，继续升到试验压力0.6MPa。热媒炉在试验压力0.6MPa下保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。4.9、在0.6MPa下保压达到20分钟后回降到额定

8、工作压力0.4MPa进行检查，检查期间压力保持不变，且应符合下列要求：（1）、热媒炉受压元件金属壁和焊缝上不应有露珠和水雾现象，胀口处不应有滴液现象。（2）、液压试验后应无可见残余变形。1.试压过程关键检查点序号状态压力检查内容1施工准备常压检查热