注射成型工艺

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1、注射成型工艺注射成型工艺第一节注射成型工艺过程一、成型前的准备工作成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。（一）原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间)通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示。熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。对于同一树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也

2、愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低。注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1—10。（二）塑料的着色色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为0.1%—5%。第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂（也可称稀释剂、助染剂），颜色粉均匀混合成着色颗粒。分散剂多用白油，25kg塑料用白油20—30mml,着色剂0.1%—5%。可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。第62页共62页注射成型工艺（一）原材料的干燥塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾向，由于吸湿使其含有不同的水

3、分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，同时会引起材料降解。易吸湿的塑料品种有；PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABS等，一般地说这些材料成型前都应干燥。表4—1塑料干燥条件干燥条件材料名称干燥温度/℃干燥时间/h干燥厚度/mm干燥要求/%（含水量）ABS80—852—430—400．1PA95—10512—16〈50〈0．1PC120—130〉6〈300．015PMMA70—802—430—40—PET1305——PBT120〈5〈30—PSF（PSU）120—1404—6200．05PPO120—1402—425—40—干燥的方法很

4、多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等。应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。部分塑料成型前允许的含水量塑料名称允许含水量/%塑料名称允许含水量/%PA6PA66PA9PA11PA610PA1010PMMAPETPBTUPVC软PVC0.100.100.050.100.050.050.050.05-0.100.010.08-0.100.08-0.10PCPPOPSUABS（电镀级）ABS（通用级）纤维素塑料PSHIPSPEPPPTFE0.01-0.020.100.050.050.100.20-0.500.100.100.050.050.05第62页共62

5、页注射成型工艺(四)嵌件的预热由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料的导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。要解决上述问题，设计制件时，就加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢，两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。嵌件预热需要由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定。对具有刚性分子链的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，当有嵌件时必须预热。而含柔性分子链的塑料且嵌件又较小时，可不预热。嵌件一般预热温度为110—1

6、30℃，如铝、铜预热可提高到150℃。（一）脱模剂的选用传统的脱模剂有；硬酯酸锌、白油、硅油。硬酯酸锌除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好，硅油效果好，使用不方便。（二）机筒的清洗清洗剂有LQ—1、LQ—2、LQ—3、LQ—4、LQ—5等型号。用量、适用范围见表4一3机筒清洗剂品种、适用范围及用量适用温度及范围品种适用范围/℃用量/g（注射机型号，清洗剂）LQ-1型LQ-2型LQ-3型LQ-4型LQ-5型180-200200-220220-240240-260260-280Z-S-60以下50Z-S-6050-100XS-ZY-125100-150XS-ZY-2

7、50150-200XS-ZY-500以上适当增加使用时将正常生产条件下的机筒温度提高10—20℃第62页共62页注射成型工艺，挤净机筒内残余物料，然后加入清洗剂，随后加入所需要更换的正常用料，或者清洗剂已挤到螺杆前端后，再加入正常用料，用预塑方式连续挤出一段时间即可。一、注射成型过程（一）塑化与流动塑化与流动是注射模塑前的准备过程，对它的主要要求有：达到规定的成型温度；温度、组分应均匀一致并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料；分解物控制在最