PEEK注射成型工艺

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1、PEEK注射成型指南大部分标准往复螺杆注射成型机能够加工成型PEEK™聚合物和混合物。可以很容易地大批量生产复杂的高性能部件而不需要进行退火或传统的机械加工。鉴于PEEK独特的耐高温性能和昂贵的成本价格，为了最大限度地减少产品的废品率，在进行PEEK注塑加工时必须要注意：�在进行PEEK的物料输送时，一定不要把其他的塑料原料混入PEEK中，例如在干燥PEEK时要彻底清洗干燥系统，在加料时要保证料斗和真空输送系统没有其他残留物料。由于PEEK的加工温度范围为350-390°C，在此温度下，许多塑料会发生严重的降解，即使是微量的其他塑料在降

2、解时会严重影响PEEK注塑件的最终质量和性能�为防止熔体降温产生冷料而造成流道堵料，需将功率足够大的加热器安装在喷嘴处，以保证喷嘴处的温度不低于推荐的设定值�为了获得良好的充模效果和制品质量，在设计模具时要尽量采用大而短的流道和浇口，主流道最小应该有4mm厚，浇口的尺寸一般不低于制件壁厚的2/3，同时模具的型腔和型芯表面温度要达到175°C-205°C以保证最佳的结晶度和充模特性1、简介PEEK™聚合物是一种线性芳香族的半结晶态热塑材料，是能够在传统热塑性塑料设备上加工的高性能特种工程塑料。PEEK™聚合物和混合物的形式包括：粒状、粉末

3、状或精细粉末状。在注射成型、挤出、单纤丝和导线涂层操作时，一般推荐使用粒状材料。粉末状材料用于改性混炼，而精细粉末状材料通常用于涂层加工和模压成型。2、PEEK™聚合物的加工准备和处理PEEK™聚合物通常被密封在聚乙烯袋子中，再装入硬纸板箱中。我们极力建议在运输和存储过程中，把材料密封在原包装中。当需要使用材料时，必须在干净的环境中打开箱子，并防止污染物料。没有用完的材料都必须尽快重新密封，并存储在干燥的地方。2.1干燥虽然供应的PEEK™聚合物材料名义上是干燥的，但聚合体颗粒一般会吸收0.5%w/w大气水分。为了得到最佳的成型效果，必

4、须干燥粉末和颗粒，使其水分含量少于0.1%w/w。将材料置于空气循环炉中，在150°C(302°F)的温度下最少干燥3小时，或在160°C(320°F)的温度下干燥2小时。材料应该在多层盘中展开，层厚大约25mm(1inch)。在干燥或任何其它操作过程中，必须小心防止引入其他杂质。因此，除非有适当的隔离措施防止污染，我们建议其它材料不要与PEEK™聚合物共用一个干燥炉。2.2回收处理对热塑材料来说，把流道料回收后加入到纯净材料里是提高生产效率的一种常见做法。PEEK™聚合物也可以用这种方式进行回收处理。但是，回收料的加入量可能影响成型的

5、质量，并且增加交叉污染的几率。由于PEEK™聚合物相当高的加工温度，即便是少量的其他材料的存在也会给注塑件的质量带来严重的影响。建议回收料加入量上限为：不含填充物的聚合体是30%w/w，含填充物的化合物是10%w/w。2.3热稳定性在加工温度下，PEEK™聚合物与混合物是热稳定的。如果生产过程中的停顿导致熔体在料筒中的停留时间小于1小时，在360°C的温度下，该材料不会出现明显的降解。但是，如果停顿时间超过1小时，料筒温度应该降到340°C。PEEK™聚合物材料可以在该温度下连续几小时保持稳定；当继续加工时只需提高料筒温度。如果停顿时间

6、可能造成熔体在料筒中的停留时间超过3小时，则应该清洗螺杆和料筒。无论停留时间增加了多少，最好丢弃重新生产后的最初制件。3、机器设计PEEK™聚合物以及基于PEEK™聚合物的混合物可以很容易进行注射成型。但是，由于熔化温度很高，需要考虑某些设计和加工参数。3.1料筒温度为了成功加工成型PEEK™聚合物，与注射成型机料筒相连的加热器必须能加热到400°C。大部分注射成型机无须调整即可达到这样的温度。在需要调整的特殊情况下，通常需要安装更高温度范围的控制器和陶瓷加热器。为了实现正确的加料，进料口应该保持在70°C和100°C之间。沿螺杆和料筒

7、把热量传到加料斗会降低加料的效率。加料段的温度控制可以通过水冷却实现，但是必须注意保持后部区域的温度。3.2料筒容量由于PEEK™聚合物的加工温度很高，物料在料筒中的停留时间必须尽量缩短。理想情况下，料筒的容量应该为整个注塑件重量（包括注入口和浇道）的2到5倍。如果需要在型号较大的机器上进行成型加工PEEK™聚合物，那么加料段的设置温度要比推荐温度降低10°C到20°C。3.3喷嘴和切断系统在常规操作过程中，整个循环周期的大部分时间内，料筒的喷嘴与浇口衬套接触。浇口衬套的温度大大低于熔化物和喷嘴。PEEK™聚合物熔点很高，如果温度降到3

8、43°C(649°F)以下，熔化物将很快固化。因此，需将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止物料降温和产生“冷料”。一般情况下，加工PEEK™聚合物时不要使用扩展型喷嘴，因为它们很可能使熔化物在喷嘴中冷却固化