我国粗煤泥分选工艺与设备进展

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1、粗煤泥分选工艺与设备进展陶有俊中国矿业大学矿物加工工程1、不同粒度级别重力分选效果分析2、粗煤泥概念及其特点3、我国粗煤泥分选工艺与设备的状况4、国外粗煤泥分选进展要点：一、不同粒度级别重力分选效果分析选煤方法或者选煤工艺有很多，但成规模的、应用普遍的不外乎跳汰和重介，我们讨论的对象也集中在：1、跳汰混合入洗工艺2、重介质旋流器工艺2.4重选设备存在分选粒度下限高1、跳汰分选当跳汰机入料中细粒含量大时，为了强化细粒的分选，必须调整跳汰机的操作制度，强化吸啜作用，但吸啜作用又会使一部分低密度的细粒煤进入到底层或者透过筛板进入斗提机，导致分选效率下降。如果原煤性质波动大，尤其是细粒

2、变化大时，跳汰机很难保证既强化细粒煤的分选效果，又不使煤粒大量透筛。跳汰过程中细粒对各粒级粒群的分选都有降低分选精度的作用，从跳汰机工业性试验得到的结论是：1-0.5mm粒级中的大量中间密度物和部分矸石都混入精煤，而-0.5mm级几乎未经分选就直接进入精煤。实际跳汰机最适意的分选粒度下限为1-3mm。石圪节选煤厂石圪节选煤厂跳汰机单机检查结果粒度mm50-2525-1313-33-0.550-0.5一段分选密度2.201.8842.0081.8011.99可能偏差Ep0.0410.1060.14420.3350.127不完善度I0.03420.120.14070.41810.1

3、25二段分选密度1.3491.4351.4751.5021.44可能偏差0.0370.0370.0430.0470.049不完善度0.1070.08530.09000.0930.12该厂1999年3月份更换的14m2的SKT型跳汰机，配备数控风阀，自动排料装置。上表是1999年8月份该跳汰机的现场单机检查资料，对其各粒级的分选效果进行评价。计算结果表明：同一粒级一段可能偏差明显大于二段，说明一段分选效果不好；随着粒度的减小，一、二段可能偏差都增大，3～0.5mm部分达到最大，一段甚至达到0.335；一段的3～0.5mm部分的可能偏差远远高于TBS，二段的与TBS相当。东庞矿选煤

4、厂东庞矿选煤厂跳汰机单机检查结果粒度(mm)50－1313－66－0.550－0.5一段分选密度2.181.8471.8552.13可能偏差0.0890.1760.370.169不完善度0.0750.2070.440.15二段分选密度1.4841.5821.51.485可能偏差0.0890.1860.160.121不完善度0.1830.3190.330.25东庞矿选煤厂重选流程比较简单，只有三台跳汰主洗。设备有：18M2X系列跳汰机一台，15M2筛侧式跳汰机两台。三台跳汰机都有数控风阀，自动排矸。对该厂1999年309跳汰机单机检查进行分析，与石圪节厂不同的是粒度级别由3～0.

5、5mm调整为6～0.5mm。上述结果表明：6mm以上各粒度级一、二段可能偏差变化不大，分选效果接近；但对于6～0.5mm粒级一段可能偏差高达0.37，远大于二段的0.16；随着粒度的减小，一、二段可能偏差都为增大趋势，6～0.5mm部分达到最大，一段甚至达到0.335，6－0.5mm的分选效果很差；一、二段的6～0.5mm部分的可能偏差都高于TBS，一段尤甚。东庞矿选煤厂跳汰机单机检查结果葛泉矿选煤厂粒度(mm)50－2525－1313－66－0.550－0.5一段分选密度1.781.861.8151.8991.808可能偏差0.060.140.1550.580.093不完善度

6、0.080.170.190.650.115二段分选密度1.361.481.51.511.487可能偏差0.060.050.080.070.08不完善度0.170.110.150.130.16该厂原重选流程比较简单，只有跳汰主洗。设备只有一台：SKT-8平方米跳汰机。根据葛泉矿提供的资料，以1998年10月跳汰机单机检查资料为依据，计算各粒度级分选效果。上述结果表明：同一粒级一段可能偏差明显大于二段，说明一段分选效果不好；随着粒度的减小，一、二段可能偏差都为增大趋势，6～0.5mm部分达到最大，一段甚至达到0.58，6－0.5mm的分选效果很差；6mm以上各粒度级一、二段可能偏差

7、变化不大，分选效果接近；但对于6～0.5mm粒级一段可能偏差高达0.37，远大于二段的0.16；一段的6～0.5mm部分的可能偏差远远高于TBS，二段的与TBS相当。葛泉选煤厂跳汰机单机检查结果邢台矿选煤厂邢台矿选煤厂跳汰机单机检查结果粒度(mm)50－2525－1313－66－33－0.550－0.5一段分选密度1.8391.7692.022.042.242.1可能偏差0.260.070.4920.540.520.23不完善度0.3050.090.480.520.420.21误差面积135